二手脉冲布袋除尘器现货出售

化工厂除尘器是专为化肥厂粉尘治理使用的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，化工厂除尘器具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。化工厂除尘器的运行和维护管理对确保化工厂除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。

化工厂除尘器主要由箱体、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成，共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。万洁除尘脉冲除尘器产品亮点如下：

1、化工厂除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命。

2、滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

3、化工厂除尘器骨架采用多角形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。

4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、   换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行

化工颜料车间除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，扩大子气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特殊性，因而大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。

化工颜料车间除尘器的特点：

1、该设备除尘效率高，使用寿命长，对含尘浓度特高的烟气，排放浓度稳定低于   排放标准。

2、采用   能，低消耗喷吹装置，清灰压力低，清灰强度大，系统*停风清灰。

3、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，   杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂   。

4、长滤袋。滤袋可增长到6米或   长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长   ，且清灰效果好。

5、占地面积小。可根据处量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。

6、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。

化工颜料车间除尘器的工作原理：含尘气体从进风口进入气体分配通道，在气体分配板的作用下进入各收尘室中箱体下部，大颗粒粉尘在挡风板形成的预除尘室内，因惯性作用落入灰斗，含尘气体向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到   值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要选定。清灰时，压缩空气以较短的时间按顺序通过脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

系统主要工艺 

1、进气系统  进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。 

2、滤灰系统  包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。

3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。 

4、安装工作   严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体，袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。 

5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。 

维护和检修 

1、化工厂布袋脉冲除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。 

2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须   换或修补。

3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，

滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，

依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，

除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，

使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后

，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理

烟尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，

而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。

除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，

使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、

电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，

高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，

对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰

，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，

灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。

特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；

燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；

水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

一、概述

  除尘器也叫收尘器，根据处理目的不同来区分，危废粉尘业内一般叫除尘器；

收集有价值的，研磨粉碎后的粉尘，业内又叫收尘器或集粉器。例如锂电正极材

石墨烯材料、制药研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器，其实讲的都是同一类产品。

由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，

一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。 因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，

滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要化利用**，所以这也是当下环保除尘设备改造，

选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。

  除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，

通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，

PTFE覆膜滤筒除尘器，防爆滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。

二、工作原理

  含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，

风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，

自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，

沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。

过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、

时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，

脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，

自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，

4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，

一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下

，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，

电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。

当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。

  滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，

从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。

对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。

如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的**部，

加装*二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，

可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有毒或有高回收价值的粉尘，

拦截收集效率可以达到99.99%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。现在的家用型室内空气净化器，

解决PM2.5雾霾微尘的问题，选用的是H13级高效过滤器；但是随着环保核查的严峻压力，

工业粉尘净化，很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+高效，组合成的一体式除尘器，就是**高效除尘器。