二手机械再压缩蒸发器求购

操作多效蒸发器的详细流程
在大规模的工业生产中，经常需要蒸发大量的水，这需要大量的能量来加热水来产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可以使用多效蒸发。我们采用多效蒸发器，人工操作，我们需要注意以下几点：蒸汽压力稳定，经常观察到。真空度和温度满足要求，特别是在负压运行时。
调整排放阀，使用材料的比例满足要求，定时测量，设备不稳定的时间进行测试；正常情况下，不应该有太大的变化。调整进料阀，使镜中部位置稳定液位。

真空泵、循环泵、凝结水泵运行正常。如果温度上升，先看看真空度是否跳闸，看看冷凝水是否排出，没问题，看看蒸汽压力是否突然上升，不只是漏气，停车压力，确定问题。

发现温度迅速上升，立即关闭蒸汽阀，看看真空泵是否跳闸，如果跳下，关闭真空泵进气阀。不要跳，检查状态，等到温度下降，然后再打开。

化工废水蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响？
化工废水蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量燕汽 可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以提高蒸 发器的传热效果。
液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容 易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、 根部也较大，汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性 能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大，容易附着 在传热面上形成油膜而不易排出，从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿 传热表面，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量，失去制冷作用。
水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还 与其流动速度，流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和 流动的途径合理，则放热系数增大，但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。适宜的流速 与流体通道的布局应通过技术经济分析、比较才能确定。

刮板薄膜蒸发器性能与特点
刮板薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%至69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到一小时每平方米200kg，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至0秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

薄膜蒸发器选型考虑因素
薄膜蒸发器是化工生产中经常会用到的一种化工设备，废水处理、医食品浓缩等工序都会用到蒸发结晶设备。而不同的蒸发设备适用于不同的物料，那么，今天就带大家熟悉一下薄膜蒸发器。
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素：
1、生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；
2、产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；
3、操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；
4、制造的材料选择和表面抛光要求；
5、现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等