在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地翻动、混合,从器壁内表面接受热量,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在短时间内达到干燥目的。
◆罗茨润阀高真空机组可产生高真空度,极限真空为1*10-1Pa(7.5*10-4Torr)(1*10-3mmbar)下进行高真空蒸发干燥,满足热敏物料低温低含水量干燥要求。
◆该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计(日本技术),无结构性污染隐患,能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。
◆双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽(为日本**技术,低温水蒸气发生器为日本进口),由于水蒸气供热过程有夹套,传热K值为热水供热的3倍。因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量(每公斤低温蒸汽提供550大卡热量)。
◆适用化工、制药、食品等行业,粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
【工作原理】
SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下,由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。由于罐内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高了干燥效率,达到均匀干燥的目的。
主要特点
1、低温快速干燥、粉体混合。
2、特别的工艺设计,设备采用可靠的机械密封,运转平稳。
3、罐体不断的转动,物料的加热表面得以更新。
4、间接加热,避免了物料污染,热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
5、热效应高,比一般烘箱高2倍以上。
6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。
7、恒温控制,温度由数显仪显示。
SZG双锥真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。设备为双锥形回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热,热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动,加快了干燥速度,达到均匀干燥的目的。
1、双锥干燥机机身中间为圆柱形,两端为圆锥形,圆锥**部设进、出口(兼作入孔)。
2、容器内外共分三层,中间夹套加热介质可以是蒸汽(压力≤0.3Mpa表压)或循环热水,保温层为**细玻 3、内胆投放物料,物料边翻动边通过器壁获得热量,在真空条件下回转干燥,加快了干燥速度,这样避免了物料在干燥时表面泛黄现象,并大大缩短了物料的干燥时间,仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右,提高了劳动生产率。
根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。
根据操作方法可分为间歇式和连续式。
根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
优势:
1、设计精良的吸附塔体
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
3、效果良好的
4、具有功率大和耐用两大特点的进口气动控器
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