宁波产地货源二手电加热反应釜费用

搅拌罐用途及特性
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设搅拌器的种类
①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。
③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat. No. 6795PR)，他们还可以监控与控制容器中的温度。
加热装置或冷却装置

产品简介：
搅拌罐别名冷热缸、配料罐、老化缸、反应釜、结晶罐、制冷罐、发酵罐、乳化罐、提取罐、反应缸。广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科 研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺 先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
调配罐又名拌料缸、混料缸。能耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
适用产品：
化妆品行业： 护肤膏，剃须膏，洗发膏，牙膏，冷膏，冷晒霜，洗面奶，营养密，洗涤剂，洗发水、发膏、护发素，精华液，保湿霜，护手霜等。
2.日化：洗衣液生产，洗手液，洁厕净，汽车玻璃水等。
3 .制药工业：乳胶，乳剂，药膏（油膏），口服糖浆，口服液等。
4.食品工业：酱类，乳酪，营养液，婴儿食品，巧克力，糖类等。
电加热搅拌罐反应釜概述：
1.搅拌罐(也称搅拌桶、搅拌槽、搅拌缸)，即对物料进行搅拌、混合、调和、均质、溶解等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计，结构及配置可依具体要求定。搅拌罐在搅拌过程中可实现搅拌、电加热、手动自动控制等。
2.搅拌罐的结构：搅拌罐由罐体、搅拌罐盖、搅拌器、传动装置、电机架、轴封等装置组成.
3.加热与冷却：还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置，通常采用电加热
4.搅拌罐体、罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用不锈钢304和316L材料来制作。
5.搅拌罐体、罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
6.搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料密封等(根据用户需要确定)。
7.由于用户工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、分散盘等多种形式等。

搅拌罐 工作原理： 物料在罐内通过加热、搅拌进行混合反应后，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往罐体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。 1、搅拌转速：0～120r/min(变频调速)；框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，无搅拌死角，不粘锅，在温度低，稠度高时减少气泡形成。搅拌的速度可按需求而随意设定。 2、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。上平台方式可设计正面或者侧面。 3、设备配置：电气控制箱、温控仪、真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口，人孔￠350，香料漏斗；压缩空气入口。 4、材质：内罐体SUS304或316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。 5、底装式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化，强力混合固体及液体原料能快速溶解难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。 6、配真空泵，进行真空抽泡，真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；整个工艺在真空状态下完成，无细胞，延长产品保质期。 7、夹套设计压力0.3mpa，内罐设计工作压力mpa 8、出料口到地面可选择需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。 9、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。 适用产品： #160; 1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ； 2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等 ； 3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ； 4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ； 5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。

搅拌罐产品特点
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
加热夹层罐用途、特性、结构：
1.用途及特性：电加热夹层罐具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
2.结构特点：电加热夹层罐由罐体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。罐体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9（USU304）不锈钢制作。罐体下部有放料孔，夹层罐内有搅拌器。罐盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动罐内搅拌器，轴封装置在罐盖顶部。加热夹套上开有进、排油，放空阀门、电热棒等接管孔。
本设备适用于不同物料的搅拌。如生产洗衣液、洗发水、沐浴露、胶水等粘液的互混、溶解、均匀混合。集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体。
可根据不同工艺要求加热或冷却物料。可选配真空泵，进行真空抽泡。配有电控柜，方便全面监控设备运行。
搅拌桶是由电动机连接齿轮减速机带动搅拌桨叶旋转，将颗粒粉体与液体混合均匀，可增加加温设备，导热油导热，本机适用于液体混合，也可用作各种化工原液搅拌具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
广泛应用于食(乳)品、胶水、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。可实现一人控制整条流水线自动化生产线要求。节省人工和人工操作误差。让您公司生产技术，*提高您公司生产量和投资收益率
搅拌罐是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。