新乡铝线回收公司

国内外回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有**的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。
　　 不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。

废金属回收分为生产性废金属和非生产性废金属两大类
生产性废金属，是指用于冶金、机械、化工、建筑、交通、通讯、电力、水利、油田、*及其它生产领域，在生产过程中已失去原有使用价值的金属材料、金属制品和生产设备，包括生产过程中产生的跑钢、渣钢、切头、板边、废次材、氧化铁皮、钢屑、铁屑、边角料;废铸钢、铸铁件、废半成品、废零件、废次产品、散碎铁;报废和淘汰的生产设备;废铁器材、城市公用废金属设施;废拖拉机、废收割机;报废输电器材;报废机动车辆、船舶及其零件;报废和退役的武器装备;废刀具、丝锥、板牙、钻头;废轴承、弹簧、不锈钢容器;有色金属切头、屑末、边角料;机械设备中的废有色金属零部件、废有色金属丝、管、棒、带;废电缆电线、废铜漆包线、废导电板、废铅电瓶、废飞机铝、废汽车水箱、废有色金属器皿;含金银的废液、镀金银的废电子原件等。

非生产性废金属，是指已失去原有使用价值的城乡居民和企业、事业单位的金属生活用具和农民用于农业生产的金属小型农具，如废炉具、炊具、金属餐具，废缝纫机、自行车、人力车及其废零件，废镰刀、锄头、犁铧和报废小型粮食加工设备，废金属生活用品、杂件，废牙膏皮、有色金属废药管等。

随着我国国民经济的持续高速发展，我国的塑料制品产量非常大，从而引 起的环境问题越来越引人关注。本文从我国现状出发，对废旧塑料的回收与利用 进行分析同时讨论其中存在的问题。此外，本文还介绍几种废旧塑料回收方法及 利用技术，是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径，作为一项节约能源、保护环境的措施，普遍受到**的重视。废旧塑料回收利用方法主要包括分类回收、制取单体原材料、生产清洁燃油和用于发电等技术。此外，一些新的回收利用技术也陆续开发成功并推向应用领域。
　　 目前许多国家在废塑料回收利用方面，都遵循减量化、无害化和资源化的原则。发达国家对废塑料进行处理的“3R”战略值得我们借鉴，即塑料制品的减量(Reduce)、再使用(Reuse)和塑料废弃物的回收利用(Recycle)。废塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、加工方便和美观实用等特点，广泛应用于各个领域。废塑料具有如下特征： (1) 密度小， 保管和运输费用大； (2) 种类多、形状杂， 有袋状、薄膜状、瓶状， 以及模压成形的和泡沫塑料等等； (3) 材质种类多， 而且从外观很难判定其材质； (4) 燃烧时产生的热量大。由于塑料难于自然降解，它所造成的环境污染亦日趋严重。据报道，全世界每年向海洋和江河倾倒的塑料垃圾，破坏了海洋生物的生存环境，造成海洋生物大量死亡。另外，大量塑料垃圾分散于土壤中，影响土壤的透气性，不利于作物生长。废塑料的处理也成为**性的问题。常规的填埋法虽然投资少，容易处理，但它存在占用大量土地资源，影响土地通透性和渗水性，破坏土质、影响植物生长等缺点。焚烧法虽然有减量化效果，又能回收部分能源，但焚烧易产生轻质烃类、氮化物、硫化物以及其他的一些有毒物质，排放的废气可通过降雨进入农作物及食物链中，威胁人体健康。因此，只通过末端治理治标不治本，要想真正解决我国废塑料的污染问题，还需要按照清洁生产的思路，采取废物减量化和资源化等措施才能实现。

回收废有色金属也是节约能源、减少环境污染的有效手段。以铝为例，与以矿石为起点相比，生产1t原铝需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h电) ，而生产1t再生铝合金能耗仅为548.8×104kJ，只有原生铝的2.6%，并节省10.5t水，少用固体材料11t，比用水电生产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时减少的CO2排放量则更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少处理废液、废渣1.9t，少剥离表土石0.6t，免采掘脉石6.1t。同样，铜、铅、锌再生金属的节能率分别达到82%、72%和63%，金、银、铂等贵金属和镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60%～90%。

积极学习发达国家的先进经验，探索适合我国国情的废有色金属回收与利用技术，对于支持和促进我国的可持续发展将具有十分重要的现实意义与战略意义，如何利用再生问题十分迫切。铝从矿石到成金属，再到制成品成本较高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义