二手石磨烘干机设备转让

粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
　　一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
　　1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果**出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
　　2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
　　3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
　　二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
　　原因：
　　1、设备的通风量过低。
　　2、燃料的添加量过少，
　　3、燃料的品质太差，热值过低。
　　解决方法：
　　1、对风闸进行合理控制，调整高效粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升高效设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除高效粉煤灰烘干机内的欠火现象。
　　2、对高效粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
　　3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大高效粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。
　　三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
　　1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度入口烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
　　2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。
　　3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部较板较丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。

保证通风效果提高沙子烘干设备产量
在沙子烘干作业中，影响沙子烘干设备产量的因素很多，通风量就是其中较为常见的一种。在这里就为大家简单讲述一下通风量和沙子烘干设备产量之间的关系，以及怎样保证通风效果，以提高沙子烘干设备的产量。
　　1、通风量在沙子烘干过程中扮演着重要角色，如果风量过大，就会导致沙子烘干机内的热风和被烘干沙子还未来得及进行充分的传热传质，就被吸走，严重影响烘干机的烘干效率。这样不但大大降低沙子烘干设备的产量，还会增加燃料成本。
　　2、如果沙子烘干设备内部的通风量过小，在湿度较大的沙子与烘干筒内高温气流充分热交换以后，潮湿的热气不能及时被带走，从而出现沙子返潮等现象，严重影响沙子烘干设备的烘干速率，降低产量，而且影响烘干后沙子的质量。所以，对沙子烘干设备调整合适的风量，是保证烘干设备工作效率和质量的重要因素。
　　3、给料不均影响沙子烘干设备的通风效果。在我们使用沙子烘干设备的时候，如果操作人员对设备给料过多，就不能使沙子与热风充分接触，造成烘干不彻底的现象，较终影响沙子烘干设备的质量和产量。而给料太少，在出现沙子烘干设备内部断料的情况下，就会造成热量的大量浪费，增加燃料成本。
　　4、为保证沙子烘干设备良好的通风量，我们在使用的过程中要注意观察主机各管道接缝处有无漏风现象，一旦发现密封性欠佳，要及时修补，以免影响通风效果，影响沙子烘干产量。

三回程烘干机使用优势更明显
三回程烘干机的使用，改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为7-15kg/t。其技术先进、运行参数合 理，操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
那么相对于其他烘干设备三回程烘干机更具备哪些优势呢？
　　1、烘干方式采用顺流烘干，适用范围广泛。顺流烘干方式适用于多种物料的烘干，例如煤泥、矿渣、粘土等。同时，在化工、冶金等方面也具有广大的应用空间。
　　2、采用“N”型结构设计，热量损失少，更利于物料的烘干。由于三回程烘干机的“N”型结构设计，物料在一个筒体内烘干的同时也会受到另一个筒体中热量的间接性烘干，热效率较高。
　　3、燃料适用范围广。可适用煤、油、气等多种燃料，具体可根据当地情况进行选择。
　　4、改进了传动装置。三回程烘干机取消了大、小齿轮式传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。
　　5、三回程烘干机采用可调速式电机，温度可以自动监控，操作更加便捷。
　　6、采用耐磨材料，使用寿命更高。扬料板采用进口耐磨钢板，进料斗采用阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。
　　7、扬料板经过特殊设计，热利用率更过。扬料板经过特殊设计之后，可使筒体内物料呈“波浪”形式向前运动，同时还具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料在筒体内被扬起、撒下的次数与速度，扬料更加均匀，热效率更高。
　　8、紧凑的结构设计，减少了土建投资。三回程烘干机的结构设计是在保证烘干效率的前提下进行的，紧凑的结构可以有效的减少土建方面的投资，同时并不影响设备的烘干效率。

煤泥烘干机采用新工艺节能降耗
煤泥的烘干过程是物料在滚筒内的一个往复运动的过程，恒泰新型煤泥烘干机在滚筒内采用全新的扬料板结构，让煤泥在进行烘干的往复运动的过程变成一个往复热交换运动的过程，物料被不断的掀起放下，煤泥在这样反复分翻转的运动下与热气的接触面积大，烘干效果更好，而且耗能低，也适用于其它物料的烘干，应用范围很广。
　　另外，煤泥在烘干机内的烘干温度也是需要温度不停的变化，无论是进口温度太高还是出口温度太高，不但造成能源的浪费，还会造成烘干不均匀，要么过烧，要么烘不干，烘干效率大大的降低，恒泰煤泥烘干机在保证烘干之后产品质量不变的前提下，一级干燥区使用顺流高温烘干，在高温状态下，经过入口温度430℃，瞬间和煤泥热传质交换，除去大部分的水份，确保了煤泥热值不变，并且不容易着火。二级干燥区域使用逆流烘干，室温为300℃，是高产除水区，在回转烘干的过程中，保证煤泥表面不发生焦化。三级干燥区是正常烘干区，室温在120℃-210℃，是利用滚筒内破碎装置，反复撕扯、撞击、洒落，进行顺流烘干。四级烘干区是靠引风作用下呈负压的高温热气流排出水份，是高排气区，室温在60℃-80℃。
　　通过以上的操作使煤泥烘干机在烘干前后热值增加，将水分干燥在8%以内，可以说，煤泥烘干机采用这些全新工艺真正的实现节能降耗的效果。