二手管束二手干燥机回收价格

真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发新一干燥装置，具备皮带、链条两级弹性联结方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发的产品，它既可无级调速，又能进行恒温控制。 作为专业干燥设备制造厂，我们以每年百余台服务于用户，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。
● 在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油)，热量经内壳传给燥物料。
●在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
●物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断的向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
特点：
● 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和物原料，温度可在20～160℃之间。
●热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
●间接加热，物料不会被污染，符合"GMP"要求。设备维修操作简便，易清洗。
应用：
适用化工、制、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈、有性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
技术参数表：

产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、、反应、低温燃烧等元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处时间，设备尺寸变小。就较大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处物料围广：使用不同热介质，既可处热敏性物料，又可处需高温处的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和。搅拌浆叶同时又是传热面，使位有效容积内传热面积增大，缩短了处时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处设备，降低了操作费用。干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处的想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行处。位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
安装结构示意图
技术规格

流化床干燥设备的优点和使用条件
今天给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件，让大家能更好的认识和使用流化床干燥设备，因为流化床干燥设备的干燥特性与其它的干燥设备不同，有些使用技巧和在使用条件要领必须掌握，掌握了使用条件的要领，才能在使用过程中不会发生错误使用。下面就给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件。
　　流化床干燥设备的优点：
　　1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀。同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生产能力大，每小时可干燥几百吨的物料。
　　2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速率大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。
　　3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。
　　4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。
　　5、在同一设备内，即可连续产生操作，又可进行间歇操作。
　　流化床干燥设备的使用条件：
　　1、对燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜硫化。
　　2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。
　　3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。
　　4、易结壁和结块的物料，在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
　　5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单较连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。
　　6、对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有的物料，要慎重考虑完善的回收装置。

干燥机类型介绍
真空干燥机:
　　真空干燥机分为真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。真空干燥机的优点在于全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
气流干燥机：
　　气流干燥机分为直管气流干燥机 、旋风气流干燥器 、脉冲气流干燥器。气流干燥机的优点在于气流干燥设备的处理量是的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间较短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
除湿干燥机：
　　除湿干燥机分为单机式除湿干燥机和集中式除湿干燥机。除湿干燥机的优点在于除湿干燥机采用陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好；可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全；冷冻除湿压缩空气干燥机。可获**低温度普通冷却水即可达-40℃,搭配冷水机可达-50℃以上的**低；除湿与再生连续循环工作,确保温度稳定,在-40℃以下稳定成一条直线；不产生污染确保塑胶品质；

转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐殓,可水洗,平均寿命10年以上；再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源；一台除湿机可以搭配数个干燥料斗使用。