沈阳碟式分离机

1 前言
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机是高速旋转的 离心分离机械设备。它们利用惯性离心力和物料的比 重差来促进固体颗粒和液体的运动，实现分离目的，可 用于液―固、液―液、液―液―固等二相或三相物料的 分离。两种离心机对应于特定的物料和工艺应用都有 其*特的优点。因其具有分离精度高，单机处理量大， 处理过程连续化、自动化，操作与维修方便，对不同工 艺过程适应性强等特点，在众多经济领域中得到广泛 应用。特别是近些年来，一方面生物工程技术发展迅 速，在缓解能源供应压力、提高医药卫生条件、保护环 境、促进社会与经济的可持续性发展方面发挥着越来 越重要的作用；另一方面由于新技术、新材料的不断应 用，碟式和卧式螺旋沉降离心机的技术水平快速提升， 因而碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机在生物工程中 扮演着越来越重要的角色[1]。
2 碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机概述
2．1碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的分离原理[1]
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机都是离心沉降 类离心机，其分离理念都是基于重力沉降而发展起来的。以液―液―固三相分离为例，混合液体在沉淀池内，密度大的固体颗粒在重力作用下缓慢地下沉直至池底，较终混合液体会变得清澈，且密度相对较小的液体在较上层。然而重力沉降分离时间很长，不能满足工业化大生产快速分离和分离结果受控的要求。离心沉降分离恰恰满足了这一点，不同密度互不相溶的液体及固相颗粒进入高速旋转的转鼓内，在强大的离心力场作用下，密度较大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓 的周壁，而不同密度互不相溶的液体则在内层形成同心圆环，密度相对较小的液体圆环在内，密度相对较小的液体圆环在外，而分离界面（两种液体圆环接触处）可根据不同物料和分离要求进行调节。这样碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机对不同物料实现了快速高效的分离。
2．2碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的分类
经过多年的发展，为满足不同物料的分离要求，碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机已形成了众多类型。按分离功能来分，碟式分离机可以分为澄清型、浓缩型和澄清浓缩型，卧式螺旋沉降离心机均可以分为脱水型、澄清型和分级型；按结构形式来分，碟式分离机可 分为人工排渣型、自动排渣型、喷嘴型，而每一种还可以再分类，譬如自动排渣型可分为部排型、全排型，内活塞型、外活塞型；喷嘴型又可分为周边喷嘴型、内收喷嘴型、底冲水型、循环型等等。卧式螺旋沉降离心机可分为并流型和逆流型等。

碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机的适用性
碟式分离机和卧式螺旋沉降离心机因各自特点不 同，对物料的适用性也有所区别。就固液两相分离而 论，一般来说，碟式分离机能分离的料液中固体颗粒粒 径为0.1～300μm，料液中固含量(v/v)因机型不同各不 相同，人工排渣型为0.02%～0.1%，自动排渣型为 0.02%～10%，喷嘴型为0.02%～40%；而卧式螺旋沉降 离心机能分离的料液中固体颗粒粒径为2μm～3 mm，料液中固含量(v/v)为0.5%～60%。从分离后的结果来 看，经碟式分离机分离后的轻液澄清透明，而卧式螺旋 沉降离心机分离出来的液相仍含有少量固形物。分离 效果的好坏与物料中的固含量，固液相密度差，固相颗 粒形状、大小，物料黏度，分离温度及分离机的选型与 工艺匹配等等息息相关，要充分重视离心机的选型。

固体颗粒获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，则有向外运动的趋势，就沿碟片下表面离开轴线向外运动，并连续向鼓壁沉降;澄清液获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，固体和液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。

在中草药和**植物萃取液分离、浓缩、澄清工艺中，机械离心分离技术是生产过程中较为 关键的环节之一，广州富一碟式分离机以其成本低、操作简单、适用范围广、选择性高、重现性好、无污染等特点而被用户育睐；其广泛应用在黄酮类、苷类、多糖、多酚、萜类、-、挥发油等**提取工艺中。
碟式分离机成功应用于：
　　色素、辣椒、茶叶、枇杷叶、金银花、双黄连、 银杏叶、丹参、板兰根、芦丁、罗汉果、大黄酸、 -酚、苦杏仁苷、中药提取等。

碟式离心机按功能可分为：固液分离型，人工排渣碟式离心机原理，固、液、液三项分离型两种方式
碟式离心机只适用于含固量较低的悬浮液、比重差较小的互相不溶的液体分离。
碟式离心机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，碟式离心机，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，固液分离碟式离心机工艺流程，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，通过plc的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿-外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。