搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
这类化工机械对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。1)适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;
双螺旋粉末混合机
双螺旋粉末混合机(2张)
2)适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;
3)对热敏性物料不会产生过热现象;
4)在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;
5)底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。 [1]
与单螺旋混合机比较,有如下的优点:
1)混合时间短,效率高,可提高效率2~3倍。
2)混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。
3)混合精度高,能耗较低,约可减少二分之一(指单位重量物料而言)。
4)混合机壳体高度低。
5)底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。
6)物料的混合死角可以减小到限度。
7)设备清洗方便,便于更换混合物料品种。
8)避免维修设备底轴承的工作。
9)有利于设备向大型化方向发展。 [3]
立式锥形螺带混合机,具有混合效果好,出料方便等显著优点,可选配喷液装置,加热装置,升降装置,干燥装置等,特殊的螺带在混合过程中将物料从底部不断往上提升,雾式喷液装置可将液体均匀地喷洒在混合中的物料上。从而确保物料充分混合,配备加热装置是一种理想的干燥设备。
立式锥形螺带混合机具有强力混合作用
使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动
柔和但完全地对可流动的粒料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混和 可以达到高标准的混合均匀,几乎可以将所有物料排干净