乐昌二手降膜蒸发器 质好价优

都是从效始按照顺序流到后一效结束。为了节约蒸汽，可采用多效蒸发。蒸发器的溶液在设备内的循环主要是依靠外加动力所产生的强制流动，其设备的循环速度一般情况下可以有效达到0-5米/秒，传热效率和生产能力较大。首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，为液面稳定创造了条件；液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。其水蒸气的温度以及压力，设备在进行选择的过程中可以根据压缩的要求以及风量进行有效的选择，设备在进行安装的过程中可以先安装升降螺杆孔，然后直接将电线孔以及铜管等一并掉。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。废水蒸发器在盐水分离的过程中主要是采用集盐器进行回收以及浓缩液进行干燥回收或者是直接采用焚烧进行有效的处理，设备所蒸发的冷凝水一般情况会通过其后续进行有效的生化处理，这样就可以直接实现其废水的排放标准了。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
降膜废水蒸发器预防结垢措施：
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。

蒸发器的化学清洗程序分为几个环节，分别是水的清洗、结垢、钝化前膜及水质处理等过程。进行水洗的目的是去除设备内的污垢，观察出口的部分是否存在大的粒子和不纯物。
蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节能效果显著。设备内外精密抛光，符合GMP要求。设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。

蒸发器物质在浓度、溶质或杂质经常加热表面沉积,形成一个规模层沉积晶体影响传热，一些溶质热敏感,长期在高温下停留时间易腐,一些材料有更大的腐蚀或更高粘度等。
蒸发器设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等.

降膜蒸发器被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布膜器分配后均匀布在管桥上，经溢流在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡，水珠及杂物，为热回收提供优质的热源。
降膜蒸发器制冷剂在管内流动而制冷剂在管外流动。将氟利昂液体从侧盖的底部旋入蒸发器，经过几个过程从上部端盖上，制冷剂在管内随流动而蒸发，所以部分壁由蒸汽，因此，全液式优于其传热效果。但是，由于没有液柱影响蒸发温度，而且由于氟利昂流量高（大于400米/秒），油的回收效果更好。此外，由于管内充满了大量的制冷剂，从而减少了结冰的危险。

二手降膜蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 　鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！ 　一、设备组成 　本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 　二、主要特点 　1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 　2．采用*特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了 的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 　3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是国际上 的蒸发与结晶相结合的蒸发设备。槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。