出售二手不锈钢压滤机设备

注意这几点能够避免压滤机滤板的破裂

要避免压滤机滤板破裂的情况，首先我们要了解滤板为什么会破裂。这主要有两大原因，一是因为滤板长期承受过大的外部压力，二是由于滤板四周凸边的磨损过重。下面优信二手设备就这个问题来详细谈谈。

压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室，也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作，当这个压力无意间**出了滤板的承受范围时候，滤板自然就会破裂损毁。

卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，终的后果就是滤板彻底的损坏。

因此，要避免压滤机滤板的破裂，就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要**过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。

滤板的维修费用一般都比较高，为避免这些不必要的高额花费，用户应当事先做好预防措施，除了控制好工作压力、避免滤板磨损外，还要定期检查滤板的使用状况，观察滤板上是否出现裂纹，如果滤板上逐渐添上新的裂纹，这就说明滤板可能要破裂了。

板框压滤机生产工艺的变革及技术需求
板框压滤机在日常生活和工作中，难免会遇上需要对固液分离的局面，或是需要其中的液体，或是需要其中的固体，更或许是要固体和液体分别使用，板框压滤机对固液的混合液进行一次分离，而 且分离的要搞笑，干净和彻底。压滤机厂家也在不断对板框压滤机进行技术方面的改进,以及发展中的要素要求.

　　压滤机市场对这方面有了很大的需求，自然各种板框压滤机就孕育而生，来满足大家对固液分离的需要。板框压滤机一出生就是为了实现对固液分离而来，板框压滤机基本的、必须的功能就是固液分离。为了让板框压滤机能有这样对液体的分离的功能，就要想办法让一种物质，能允许液体通过，而固体却不能通过，就像对于沙和水的混合物，干净的水就可以再次使用，板框压滤机对于这样的混合物,将它与一种物质接触，这种物质，常见、方便的就是布了，将布放在一个固定、特殊的装置上，让混合物冲洗过去，这样固体就拦截到了布上，而液体就通过了布就与固体分离了，这样的布随着时间的推移和演变，再经过深加工，布慢慢的具有了与普遍布不一样的特性，就变成了现在的板框压滤机滤布了。
　　 一样的固定滤布的装置，慢慢的将有限空间，放置了更多的滤布，在加上压力系统，板框压滤机与滤布的**搭配，让像水和沙这样的混合物能轻轻松松的实现分离。随着现代工业的不断发展，需要固液分离的行业越来越多，而且要求也有一定的不一样，板框压滤机就分离在工作原理的细节上有一定的不一样，但其基本原理还是和分离沙水一样。
　 　在食品的加工行业中,对板框压滤机进行微微的改进，比如制作滤板的材质换成金属的，比如不锈钢材质的滤板；再把过滤介质品质提高一些，把工业上用的滤布换成精确度更高的滤纸等等，这样的板框压滤机设备就可以应用在食品的加工行业中。在保证板框压滤机高稳定性之外，不会污染食品，还大大提高了过滤质量，这样的板框压滤机设备在淀粉生产、果汁的提成等等都有应用。
　 板框压滤机的市场竞争也日渐的激烈，板框压滤机在行业应用中，其市场竞争也日渐的激烈，在水质处理中先采用的是慢砂滤，工作效率很低，须要的滤池面积很大，建筑费用很高。因此所需的滤池面积大大减少，建筑费用也随之减低。板框压滤机是一种固液分离设备。精细化工用带式压滤机、水处理用污泥脱水带式压滤机。板框压滤机如今已经应用于污水处理、环保、化工、矿产、纺织 印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离和液体浸出工序。
　 自动板框压滤机因其工作压力大，生产能力高，滤饼水分低，过滤效果好，通常其滤饼水分比真空过滤机低1/3左右，所以愈来愈多地用于精矿脱水过程，有时可取消了干燥作业，减少能耗和污染，在一些板框压滤机的应用，还促进了生产工艺的变革。在行业应用中必须待压紧板到位后再行自动拉板卸料，以免损坏机件。
　　我国的板框压滤机起源于上个世纪80年代。经过20多年的发展，从当初的技术进口，消化吸收，到如今的*、不断创新的一个过程。目前我国的板框压滤机发展规模和市场需求都很大，部分企业的创新意识在不断增强，同时也具备了一定的创新条件和能力。

压滤机工作效率与哪些因素有关

高效率是企业生产永远追求的目标，效率高低是直接影响企业经济效益的直接因素，压滤机工作也如此，那么压滤机工作中哪些因素会影响到压滤效率呢？下面优信二手设备从专业的角度为您分析：

1、网目级含量多少：

入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。

2、入料浓度和压力：

入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短，则压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，在500g/L左右，不要**过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是状态。

综上所述，工作效率与压滤机的滤液中固体含量、入料浓度、入料压力、入料粒度组成相关。此外还需要控制压滤时间，压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响压滤机的处理能力，而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。所以大家在按照操作规范的同时，根据实际情况选择压滤时间。

全自动立式压滤机是如何工作的以及特点是什么？
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：

在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。

从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。