公司出售二手不锈钢食品乳化罐保质保量 二手不锈钢罐

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。...提取罐工作原理
提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。
提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

不锈钢罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下封头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔、CIP清洗喷头、人孔等装置。不锈钢储罐，是以不锈钢为质料制成的储罐。不锈钢罐由于具有高密封性，强耐腐蚀性备受保密性较强的应用行业的青睐。不锈钢储罐可以耐受更高的压力，罐体密封机能优异，是以不锈钢储罐年夜多用来储运食物，并普遍的用于酿酒业和乳业、饮料、生物工程、、精细化工等行业，不锈钢罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。此外，专门用途的不锈钢罐还有很多种，此处不一一详述。如您想了解更多关于“不锈钢储罐焊接完成后的水压试验”的相关知识。

不锈钢配液罐/浓配罐/稀配罐-产品详情杭州赛密博设计生产的不锈钢配液罐(又称浓配罐、稀配罐)，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的设备。不锈钢配液罐特点:1.秉承“更简单Simpler,更高效Efficient,更安全Safer”的赛密博理念。2.严格按照国家GMP《药品生产质量管理规范》和GB150《钢制压力容器》设计、制造、验收。3.可实现CIP在位清洗及SIP在线灭菌，确保生产过程符合GMP要求。4.可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整、称重计量、液位计量等过程控制，降低劳动强度，使配液过程实现全自动控制。不锈钢配液罐结构：1.规格：5L-5000L2.材质:食品级不锈钢SUS316L或SUS304，3.表面处理：内表面电抛光处理，粗糙度可达0.28~0.45um。外表面亚光处理。4.罐体配置加热或冷却夹套可根据客户要求做成蜂窝、盘管或全夹套。5.搅拌有**部机械搅拌和底部磁力搅拌，桨叶形式有推进式、螺旋式、锚式、四氟刮壁等。**部机械搅拌采用卫生级机械密封，搅拌转速为0~56rpm，可采用变频器控制。底部磁力搅拌为全密封结构，从根本上避免了泄漏，转头可CIP自清洗，搅拌转速为0~400rpm。6.罐体保温材料可采用珍珠岩棉或聚氨酯发泡填充。7.接口均为国际通用ISO标准的卫生级快装口8.配置有：呼吸器、温度计、液位计、洗罐球、卫生型人孔及视灯视镜等*赛密博SIMPLER致力于生物制药流体设备的解决方案。

1、反应罐搅拌罐配料罐说明：本设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2~3分钟后，再关搅拌器。
3、冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
4、保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度（注意温度表）以便达到保温之目的。
5、清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养：要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油），在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久的目的。
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