二手电加热烘干机设备厂家

煤泥烘干机扬料板的妙用
扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。它们以不同的角度有规律的排列着，它们的作用有以下三点：
1、可以将大块的煤泥打碎，让物料中的水分更容易挥发出来；
2、通过将煤泥扬起落下使热气流从中通过，更容易让物料烘干充分；
3、扬料板也可以理解成是滚筒的加强钣金，使滚筒更加牢固不易变形；
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走立式烘干机，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

造成石英砂烘干机产量低的原因
石英砂烘干机广泛用于建材、冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂等湿性大、比重大的的物料。石英砂烘干机生产线主要由筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。石英砂烘干机对物料进行烘干，物料初水分一般在25%左右，经过一段时间存放后仍达15%以上，在长时间使用后会存在产量低、煤耗高、热效率高、电耗高，出机水分波动大等问题，会成为制约生产的瓶颈。那么我们应该如何进行解决呢？
　　一、分析原因
　　1、放料为溜子式，卡料时靠人工晃动料流忽大忽小，量小的时候容易空烧，量大的时候容易跑水分，致使烘干物料出现水分波动大。
　　2、热风炉为人工手烧炉煤粒度大，燃烧不完全，容易结焦，加之烘干机炉头不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量的正常发挥。
　　3、石英砂烘干机烘干筒体配置L型扬料板，其机构短小，形式单一，使烘干机内物料存有风洞，形不成料幕，热损失大，烘干效果差。
　　二、针对存在的问题进行技术改造
　　1、稳定炉温度，提高石英砂烘干机烘干热效率
　　将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长加高炉体，使热风炉的容积由原来的47.8m3，扩改为57.2m3，确保其热风温度在800oC-1000oC范围内稳定供给。
　　2、完善喷煤燃烧系统，增加煤破碎
　　将原物料破碎至≤1mm后，入储煤仓，供烘干热风炉使用，储料仓下设圆盘给料机，根据烘干物料的水分来调节给煤量，定量向燃烧室喷煤。
　　3、稳定喂料，增设圆盘给料机
　　将新添加的圆盘给料机安装在湿渣仓下面，使之连续均匀喂料，取消溜管下料。
　　4、加石英砂烘干机强通风和密封
　　在石英砂烘干机尾部出料溜子上增设翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失现象，将石英砂烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封，消除外串火现象对筒体的损坏，发挥热效率。
　　5、合理布置扬料板
　　①沿筒体长度方向相邻而扬料板应相互错开，使物料与热气流有更多的接触机会。
　　②扬料板安装不宜太密，否则大块物料易被卡住。
　　③在物料干燥区内，不安装扬料板，以免灰尘飞扬，加重环境污染。
　　这就是烘干机杨料板的设置方式，烘干机的杨料板就是这样来进行设置的，只有设置好石英砂烘干机的杨料板，那么设备才能够提高时产量，当然，烘干技术是一个系统工程，需要从工艺、装备以及操作管理等方面进行技术投入和完善，才能让烘干机更好的进行烘干作业。

煤泥烘干机各个主要组成部件
客户在选择煤泥烘干机的过程中，需要考虑的是整个干燥流程，不仅仅是一个烘干主机。任何物料的干燥系统都是由它的干燥主机和附属设备组成的，因此零部件的选用及配置状况，都是我们需要关心的。
详解煤泥烘干机主要组成部件及用途
　　1、煤泥烘干机主机
　　烘干机主体材质采用Q345R板材，由于工艺的要求所用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能，良好的塑性和韧性，高温短时强度或长期强度性能。
　　2、托 辊
　　每台烘干设备上有4个托辊，主要作用在于配合辊圈，让主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
　　3、托辊底座
　　作为烘干设备主要受力部分，所承受的压力非常巨大，一般选用国标45#槽钢，可以使底座上方的托辊和筒体更稳定。
　　4、轴承
　　一般滚筒烘干设备采用的是圆柱调心滚子轴承，稳定性好。
　　5、主动轴
　　传动座的主要部件，此部件需高韧性。
　　6、被动轴
　　托辊部分的主要部件，此部件需高韧性。
　　7、传动底座
　　主要是托起电机、减速机、小齿轮等部件的部件。
　　8、辊圈
　　主要作用是让煤泥烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
　　9、辊圈垫块
　　主要是调整煤泥烘干机辊圈和主体的同心度和偏差，具体大小要根据煤泥烘干机的重量计算承载。
　　10、弹簧板
　　采用65Mn弹簧钢板。
　　11、联轴器
　　为了保证煤泥烘干机的正常运转，减少电机和减速机的故障率。
　　12、大齿圈
　　齿底一般保持在齿的1.5-2倍左右，具体模数需要根据煤泥烘干机的主体重量和所需要烘干的物料比重来进行计算，这样才可以保证煤泥烘干机的高效运转，避免出现断齿或断裂等现象。
　　14、减速机
　　可高效快速的完成滚筒烘干设备工作任务。
　　15、三相异步电动机
　　转速在1400－1480转/分钟。
　　16、包箍
　　主要作用是使辊圈产生的力量平均传达到煤泥烘干机主体上的一个部件。

粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
　　一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
　　1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果**出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
　　2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
　　3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
　　二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
　　原因：
　　1、设备的通风量过低。
　　2、燃料的添加量过少，
　　3、燃料的品质太差，热值过低。
　　解决方法：
　　1、对风闸进行合理控制，调整高效粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升高效设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除高效粉煤灰烘干机内的欠火现象。
　　2、对高效粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
　　3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大高效粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。
　　三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
　　1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度入口烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
　　2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。
　　3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部较板较丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。