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当材料暴露在大气中很自然会缓慢变质。高分子材料在使用、储存或处理时，也同样暴露在一定的气候因素中，这些因素会大大影响其性能，对高分子材料有重要影响的因素有太阳辐射、氧、温度、水和大气污染。

大气老化过程中会发生许多反应，如聚合物主链的断裂，侧基的裂开，增塑剂的挥发，增塑剂、稳定剂、染料、填料等的化学分解，形成新基团的反应，缔合键(如氢键)的形成和消失，取向(结晶)区的形成和解取向(结晶消失)。有时多种反应同时发生和结合发生。因此，高分子材料的耐候预测往往比较困难。

老化对于塑料再生利用的影响：
一些研究工作表明，高分子化学结构变化和使用时污染物的引入影响着再循环利用，有正反两方面的效果，即老化使循环材料的性能变差，同时老化高分子有时在循环利用时其中某些性能反而有所提高。因此在此领域中的研究有待于继续进行。

聚烯烃(PE或PP)的稍微氧化将影响物品的机械性能，然而当氧化LDPE循环利用时，可以改善其性能，如下表所示。由此可见氧化的聚合物性能变坏，但经循环，其性能接近新原料水平。这表明氧化聚乙烯的循环可以修复聚合物性能的损坏。这可能是聚合物的非结晶区被氧化，经加工，聚合物晶区和非晶区经熔融后再混合，使结构重新组合。

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塑料制品在由树脂**次成型加工直到回收再利用,经历着一系列老化过程, 塑料老化大大影响它们的再生性(循环性)。使用过的塑料制品的性能往往也达不到原始材料的性能，塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。

塑料的老化主要是环境降解，其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解等。

塑料树脂的老化历程:
原始树脂首先遇到的环境老化是在塑料加工厂，塑料粒子在热、微量湿度和氧的作用下进行挤出、注射模压及其它加工过程，有热老化和力老化；产品中存留残余应力，使老化更加容易；塑料容器或制品离开加工厂，在运输和储存过程中要受阳光的照射，大气降解、辐射降解会发生；后制品的使用过程中，例如包装**溶剂或洗涤剂溶液会产生环境应力，会发生化学降解、环境应力开裂等老化。

当塑料制品回收并循环使用时，亦要经历一系列老化过程，非常复杂。塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。

某些塑料制品通过适当的技术(如添加稳定剂)可以达到或接近原始料的性能，但对于老化严重的制品，进行一级或二级循环是不适合的。塑料材料在加工、储存、使用过程中的老化机理各不相同，对循环再利用也会有不同影响。

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