工作中要注意压滤机过热现象
我们在压滤机操作当中不少人碰到了压滤机过热的现象,出现这样的现象大家就需要注意了,因为这可能是故障的前兆,压滤机过热可能会缩减压滤机寿命,造成一定的损坏。
温度对于液压系统来说影响是很大的。如果没有了防热系统,这样就会造成一定程度上损伤,液压站和液压腔不能正常的工作。
滤板是会经常出现发热情况。因为滤板现在一般是采用聚丙烯材料制成的,差不多就是塑料制成的,如果说这种滤板没有经过防热处理的话,那么温度将会一直增加,也会是压滤室内部产生分解和氧化变质,滤板的使用寿命就会减少,在一定程度上造成滤板的软化和破裂的几率增加,更换的频率上升,成本也就在上升。
发热导致温度上升主要还是对压滤机特定的一些部件影响较大,所以说一方面出现过热情况时要采取一定的降温手段,另一方面后期的检修保养工作中做好这些部件的使用情况记录,及时维修换新。
厢式压滤机的解压方法
作为一种过滤设备,厢式压滤机在过滤中起着**的作用,但是如果压滤机长时间工作就会对其性能造成很大的影响,所以机器也是如此,也需要得到适当的休息,这样才能更有效率的工作。
提起厢式压滤机,我们能够想到的就是其液压部分,因为整个厢式压滤机设备都是依靠液压体系提供强有力的动力,整个机器的运转都离不开液压体系。包括对滤板的挤压,推进板的拉回,估动拉板小车运转等等,都是离不开液压体系的。所以压滤体系在整个设备中应用的频率是高的,它是设备中疲惫的部件。
当液压体系工作时间过长的时候,机器疲惫的表现会出现一下几种:首先就是压滤机的温度过高,发热量大。*二就是压滤机的动力不够,软弱无力。如果温度过高,我们可以考虑用新的液压油替换机器里面高温的液压油,这样机体温度就能够很快的降下来。如果机器运动动力不强就要及时的关机休息一会在重新工作。只有这样才能延长机器的寿命。
影响板框压滤机处理能力的因素
板框压滤机在实际应用中涉及到动力消耗、冲洗水消耗、药剂消耗和人力、物力的投入,提高板框压滤机的处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本有很大帮助
影响板框压滤机处理能力的因素有很多,包括污泥的性质、絮凝效果、滤带的选择和冲洗状况、压榨区的结构等,在实际应用中,根据所在污水厂污泥性质及现有工艺流程,找出污泥脱水运行的佳控制参数,使板框压滤机达到好的污泥脱水效果。
板框压滤机简述絮凝污泥首先进入重力脱水区,絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以,重力脱水区是影响板框压滤机理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内,絮体沉淀在滤带之上,部分毛细水转化为游离水,大部分游离水需要通过絮体透过滤带而脱除,此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响,这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担,要在运行生产中大地提高该区的效率。
板框压滤机简述污泥脱水是通过滤带缝隙排除滤液的,经过刮泥后上下滤带若不及时冲洗干净,下一个脱水循环的滤液就无法顺利透过滤带渗出,容易造成污泥从滤带重力区、楔形区两侧漏出,直接影响出泥效果。
全自动压滤机产品结构及工作原理
全自动压滤机也叫自清洗过滤器,利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。全自动压滤机在水处理行业应用比较广泛,其简单的设计以及良好的性能使污水达到更佳的过滤效果。
全自动压滤机产品结构及工作原理:
全自动压滤机主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。当水从进水口进入滤筒内部,杂质被拦截在过滤筒内壁,过滤后的干净水从出水口流出,当滤筒内壁的杂质越积越多时,自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时,过滤器将开始自清洗过程,整个自清洗过程包含两个步骤:打开全自动压滤机自动排污阀;电机带动滤网内的清洗刷,被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出,清洗全自动压滤机时系统不断流,整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。
全自动压滤机产品特点:
1、设计结构简单。
2、反清洗时间短,流量,压力损失小。
3、控制系统智能化(PLC、PAC)控制,自动化程度高。
4、设备可与控制系统连接。
5、高精度过滤,出水水质稳定。