秦皇岛木屑颗粒机规格

木屑颗粒剂采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力彼此效果原理，使物料获得成型。物料在加工过程中*加入任何添加剂或粘结剂。木屑、秸秆等物料中含有必定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的效果。木质素属非晶体在常温下首要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度到达一守时，木质素软化粘结力增加，并在必定压力效果下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒彼此进行啮接，重新组合而压制成型。

木屑颗粒机，是一种生物燃料颗粒成型设备，其适用于乡村、城市、单位和家庭煮饭、取暖、洗浴、锅炉。使用适当广泛。且具有**的耐热性。

木屑颗粒机虽然对原料没有**要求，但是对原料粒度有一定要求。

1.带锯锯下的木屑:用带锯锯下的木屑是佳制粒度。制作的颗粒产量稳定，颗粒光洁，硬度高，能耗小。
2.家具厂小刨花：因为颗粒度比较大，物料不容易进入制粒机，所以容易堵塞制粒机，产量低。但小刨花经过粉碎后可以制粒，如果无粉碎条件，可以用70%的木屑加30%的小刨花混合使用。大的刨花必须粉碎后使用。
3.板厂、家具厂沙光粉：沙光粉比重较轻，不容易进入制粒机，容易堵塞制粒机，造成产量低；沙光粉由于比重轻，建议混合木屑一起制粒，比例可以各占50%左右即可达到佳效果。
4.木板、木片下角料：木板、木片下角料需经粉碎后才可以使用。建议粉碎粒度达到带锯锯下的木屑颗粒样，使用高速粉碎机，罗片使用4mm效果佳，颗粒产量稳定，颗粒光洁，硬度高，能耗小。
5.原料已经霉变：颜色变成黑色、土样物原料出现严重霉变,无法压制成合格的颗粒原料，出现霉变后,木屑内的纤维素被微生物分解,无法压制成良好的颗粒,如果非使用不可,建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用.否则无法压制成合格的颗粒。
6.纤维状的物料：纤维状的物料应该控制纤维的长度，一般长度不得**过5mm纤维过长容易堵塞喂料系统，烧损喂料系统电机等故障。纤维状的物料应该控制纤维的长度，一般长度不得**过5mm，解决办法一般混合50%左右的木屑原料生产，可以有效的防止喂料系统堵塞问题，不管加入量多少，应该经常检查系统是否出现堵塞故障，防止烧损喂料系统电机等故障发生。

同一款木屑颗粒机，产量有大有小，为何？生物质新能源行业迅速发展，木屑颗粒机已被越来越多的人所熟识。也有很多人审时度势，抓住了这个行业的机遇， 从事了木屑颗粒的生产。当然，厂家不同，生产的木屑颗粒机质量和标准也不一样，往往很多客户带料来厂家试机的时候产量很高，但是把设备买回去自己生产就会产量过低。那么问题来了，同样的设备，出现了产量不一的现象，为何？
影响木屑颗粒机出料的因素
1、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期，需要用油料研磨。一般情况下木屑的水分应控制在10-15%之间，调整压轮与模具之间的间隙，使其达到佳状态，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。
2、物料的尺寸和含水量。木屑颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸必须小于颗粒的直径，颗粒直径在6-8毫米，物料尺寸要小于它，另原材料水分必须在10-15%之间，水分过大或偏小都会影响颗粒的产量。
3、选择合适的木屑颗粒机模具压缩比，不同的物料对应不同模具的压缩比，在厂家试机时就能确定好压缩比，关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料，压缩比就变了，对应的模具就要换。出料有时出，有时不出，可能跟木屑颗粒机模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。型号产量不同，模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例，它的模具寿命在1000小时左右。