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按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料收
集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔，在主塔内形成高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于比较合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔。在高速气流的冲击和带动下迅速分散并随气流作高速旋转运动；对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之粉碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时，被底部设置的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随气流一并旋转上升而完成干燥过程。本机主塔**部设置分级器，可以通过调节分级器和进风速度来控制出料的终水分和细度。

f）、收料系统：收料系统是由一个扩散式旋风分离器旋风分离器组成，能把空气中95～97％的粉料捕集下来(含尘溶度高比重大的情况下)，CLK型旋风分离器为扩散型旋风，在干燥设备中的效率为收料率一种高效旋风，适合处理大风量、细粉尘的收料设备，其出料方式为星型卸料阀（关风机）连续出料。其余3～5％细粉由布袋除尘系统收集。（g）、除尘系统： 除尘系统是有布袋除尘器除尘.（h）、电控系统：a、搅拌及加料电机采用变频启动，安全可靠运行。b、根据整套干燥设备的，设置各类辅助设备的互锁、连锁的设置与运行，对异常状态进行有效处理。

干燥是指采用某种方法将热量传给含水物料，并将热量作为潜热而使水分蒸发，分离的操作。干燥过程一般可分为三个阶段：物料的预热阶段，恒速阶段，和降速阶段。由于物料物性的不一样，物料的水分又分为表面水，内部水，结合水，结晶水，由于水分形式的不一样干燥机又分为了很多不同原理的类型。