二手搅拌发酵罐设备回收市场

大型发酵罐灭菌不彻底引起的染菌如何快速处理
大型发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
大型发酵罐液体菌种替代固体菌种已经是大势所趋，现在越来越多的工厂开始使用液体菌种进行生产，虽然液体菌种各项生产指标都优于固体菌种，但是液体菌种容易染菌的特性是各大工厂头疼的事情。
液体菌种接种**定要经过严格的检测才能够使用，但是更重要的是一旦发酵罐出现染菌，一定要尽快分析出染菌的原因，并加以解决。要分析发酵罐染菌的原因，我们首先得了解每一环节出现染菌的现象是什么，当出现染菌时，我们就能知道是哪个环节出问题了。
一、大型发酵罐灭菌
大型发酵罐灭菌不彻底引起的染菌会在2-3天内表现出来，其表现是培养液逐渐变得浑浊，菌球形成和生长变慢，不同细菌从排气味道上表现的程度有所不同，必须要注意的是如果培养的是低温品种，如金针菇，有表现的时间会延后，甚至到接种前从宏观上也没有明显的表现，只有通过检测才能确定已经感染细菌了。
引起发酵罐灭菌不彻底的原因主要是在灭菌锅发生的，而单体罐只要在灭菌过程的操作上。
优信二手设备解决办法：灭菌锅发酵罐，检查灭菌锅程序、管路、电磁阀（气动阀）、温度传感器、压力传感器等。单体发酵罐，检查冷空气是否排净、管路灭菌是否达标等。经过排查还不能解决，就需要适当增加灭菌时间或者灭菌温度。
二、大型发酵罐冷却
冷却过程引起染菌主要是因为冷却过程到压力"0"以前没有及时给发酵罐进气，造成负压，虽然管路都安装有单向阀，但是要知道单向阀不是**的，而且单向阀使用时间久了出现故障的可能性很高。一般因为冷却引起的染菌几率不高，染菌表现出来的时间比灭菌不彻底引起的染菌要晚一些。
解决办法：发酵罐冷却时安排专人负责，避免出现负压的情况，加强发酵罐管件的日常检查维护。
三、大型发酵罐气源
气源引起发酵罐染菌表现出来的时期不确定，没有规律，同时气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。特别是气源进水引起的影响大，气源引起染菌有一个大特点是不同天数的发酵罐同时表现染菌。
解决办法：每天或者定期对无菌空气质量进行检测，加强无菌空气系统设备的巡检工作。气源长时间中断也会对液体菌种生长造成影响，但一般不会引起染菌。
四、大型发酵罐接种
大型发酵罐接种的过程是罐体开放与外界连通的过程，是危险的环节，接种引起的染菌表现严重时会很快，在1-2天就有可能表现出来，主要是人员操作不当所引起，食用菌层流罩净化效果下降也会引起染菌。
优信二手设备解决办法：加强接种人员的操作技能，要制定出操作规程；定期检查接种层流罩的净化效果，必要时每天对层流罩进行平板沉降检测。
五、大型发酵罐三角瓶菌种
三角瓶菌种不纯会直接导致发酵罐染菌，表现的时期也很早，快**天就会出现剧烈的表现，这种情况出现的几率不是很大，但是也要对三角瓶菌种的纯度给予足够的重视，一个合格的液体菌种技术员不单是发酵罐做的好，制作试管母种和三角瓶的水平也很重要。
优信二手设备解决办法：重视和加强试管母种、三角瓶菌种制作水平，做好标准，并且要执行，如果对三角瓶菌种没有把握，可以将接种后的三角瓶进行空培养。
另外，发酵的系统设备不合理也会染菌，例如蒸汽系统、无菌空气系统、物料消毒系统、冷水系统等。蒸汽的温度高低、压力大小、蒸汽中含冷凝水量会影响蒸汽的质量，由于湿饱和蒸汽中冷凝水含量大，蒸汽温度低、压力波动大，可能造成灭菌温度时间达不到杂菌的致死时间和致死温度而造成发酵染菌。

自吸式发酵罐的分类：
在工业花费中，尤其是制药工业中，运用得遍及的即是通用式发酵罐。这种发酵绕既具**械拌和装置，又具有缩短空气分布装置。发酵罐的拌和轴既可置于发酵罐的**部，也可置于其底部，其高径比为2：1－6：19有关的重要因素是氧传递效能，功率输出，稠浊质量，拌和桨形式和发酵罐的几许份额等。
自吸式发酵罐
它与通用发酵罐的重要差别是：①有一个格外的拌和器，拌和器由转子和定子构成；②没有通气管。
具有转子和定子的拌和器的吸气原理：浸在发酵液中的转子敏捷旋转，液体和空气在向心力的效果下，被甩向叶轮外缘。这时，转子处构成负压，转子转速愈大，所构成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气经过过滤器一直地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再经过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的拌和，又使气液在叶轮附近构成剧烈的稠浊流，空气泡被破坏，气液足够稠浊。
自吸式发酵罐的拌和器
①反转翼片式自吸拌和器；
②放射式自吸拌和器；
③具有转子和定子的自吸拌和器。
带升式发酵罐
带升式发酵罐也称为气流拌和发酵罐，不用机械拌和，借通风起到拌和效果并供给氧气。
特征：结构俭朴，冷却面积小，发酵罐无拌和传动配备，料液布满系数大，无须加消泡剂，培修，操作及清洁简洁，节省动力，添加染菌等。
任务原理：外循环气流拌和罐是将空气上升管装在罐外，下端与罐底连通，管底装空气喷嘴，缩短空气以250～300m÷s高速喷出，与上升管内醪液触摸，由于气液稠浊体密度小于罐内醪液，所以在管内上升，管上端与罐身切线相连，液体由切线进入在罐内回旋扭转下降，构成剧烈循环。
液提式发酵罐
液提发酵罐是液体借助于一个液体泵进行保送，一起气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐。
喷嘴是这类发酵罐的一个格外部件，制造恳求精密。。
气泡塔式发酵罐
塔式发酵罐系一直立长圆筒，筒内装置孔板，有的还在罐内装置拌和器，罐壁附近装挡板。与分批的机械拌和发酵罐类似，有的塔**横截面扩大，供以下降流速，截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流，也可顺流。
塔式发酵罐的特征是：罐身高，高径比为6；土霉素等花费用的配备，高径比抵达7。由于液位高，空气运用率高，节省空气约5％，节省动力约30％，但底部存在积淀现象；温度高时降温较难。
现代发酵罐的大型化给STF带来—系列难以打败的困难。要大于1000kW的机械拌和；少数的冷却水和消除热量；能量的均匀分布；溶解氧，碳源和其它营养与pH把握等。

不锈钢发酵罐全面消毒的原因
不锈钢发酵罐是一种对物料在无菌、无污染环境下进行搅拌与发酵的设备。在生产过程中，为了保证发酵罐在使用过程中处于无菌、无污染的状态下，我们都需要对发酵罐进行*、彻底的消毒及杀菌。由于发酵罐在设计的结构上有些复杂，想要一次性彻底对发酵罐进行消毒灭菌是有些难度的。
想要彻底进行消毒灭菌处理，我们先需要将不锈钢发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处理之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行清洗。
不锈钢发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。想要彻底进行消毒灭菌处理，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处理之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
不锈钢发酵罐用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应的不锈钢装置装置，广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。不锈钢发酵罐材料均采用316L及SUS304不锈钢组成。本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

对不锈钢发酵罐灭菌有何方法？
提起酒类的发展所用到的设备，我们首先想到的便是不锈钢发酵罐，但是因为不锈钢发酵罐结构较为复杂，所以我们通常使用自动清洗装置来进行消毒清洗，但是，清洗过后进一步进行灭菌这一步骤很多人都会忽视。
不锈钢发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的不锈钢发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。
灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。
无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。