德兴二手卧式螺旋沉降离心机 优势

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离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
在螺旋沉降离心机实际生产中，每班工作人员需要检查油箱中的油位，如有不足应及时补充，如发现变质应彻底更换。同时还需要根据流量及轴承温度的变化情况适时调整油量，如轴承温度高，则应相应加大供油量，以保证设备得到充分的润滑和带走多余的热量。
需要注意的是，至少每月对油液检查一次，并且取样分析水分和酸度，以确认螺旋沉降离心机差速器内的润滑油是否正常。发现异常应查明原因，立即更换。加注新油时一定要*品牌及油品质量，严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器。

卧螺离心机分离效果的好坏与筛网类型的选择关系较大，目前锥篮离心机用的筛网有编织网、冲孔板网和剪切腐蚀网等三种。编织网造价低，但表面不光滑。漏料虽少，但易堵网，使用时需常用水冲洗。如装配得当也可以获得较好的分离效果。
冲孔板网成本低，适宜于成批生产，分离效果较好。但加工这种网的刀具制造困难，板网寿命短。网孔间隙受板材厚度的限制，根据孔隙的要求，板厚不大于 0.3毫米。剪切腐蚀网分离效果好，网孔间隙受板材厚度限制较小，从0.3-1毫米的板材均可加工。刀具使用寿命长，但制造成本比冲孔板网高一倍，且腐浊液目前无法回收。

卧式螺旋沉降离心机的工作参数选择
进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，较端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相排渣量须小于1.0m3/h.
梁山**设备有限公司以“诚信为本，守信为荣，售价低廉，设备实惠”为经营理念，以“一切为了客户，为了客户的一切，让客户满意，让客户放心”为服务宗旨。客户的支持，使得我公司的规模越来越大，这也坚定了我们做好工作的信心。

卧式螺旋沉降离心机悬浮液的特性
物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。
主要优点
1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适合的机型。
2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；
二手卧式螺旋沉降离心机主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。