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以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架。
钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁楼承板。
基本信息
中文名称
钢筋桁架楼承板
外文名称
steel-bars truss deck
目录
1简介
2使用优点与缺点
3进场把关 质量验收标准
折叠编辑本段简介
主要是栓钉焊机、干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片、其他小型焊机、空气等离子弧切割机、钣金工剪刀等;主要工种:焊工、钢筋工、钣金工等。
折叠

结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当;
(2)材料选择不合理;
(3)计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现;
(4)结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致**设计值强度构件出现;
(5)图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏;
(6)节点构造有误，细部考虑不全面。
(二)加工原因
(1)管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用;
(2)构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求;
(3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接;
(4)连接高强螺栓不合格;
(5)构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大;
(6)焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求;

网架结构种类甚多，可按不同的标准对其进行分类。
网架结构
网架结构
一、按网架本身的构造可分为:单层网架结构、双层网架结构;、三层网架。其中，单层网架和三层网架分别适用于跨度很小(不大于30m)和跨度特别大(大于100m)的情况，在国内的工程应用较少。
二、按建造材料分为:钢网架、铝网架、木网架、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架(如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等)，其中钢网架在我国得到了广泛的应用，组合网架还可以用作楼板层结构。
三、按支承情况可分为:周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支承形式。
四、按组成方式不同，又可将网架分为四大类:
1、交叉桁架体系网架;
2、三角锥体系网架;
3、四角锥体系网架;
4、六角锥体系网架。
其中*四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。
折叠编辑本段内力分析
网架结构是高次**静定结构体系。板型网架分析时，一般假定节点为铰接，将外荷载按静力等效原则作用在节点上，可按空间桁架位移法，即铰接杆系有限元法进行计算。也
网架结构
网架结构
可采用简化计算法，诸如交叉梁系差分分析法、拟板法等进行内力、位移计算。单层壳型网架的节点一般假定为刚接，应按刚接杆系有限元法进行计算;双层壳型网架可按铰接杆系有限元法进行计算。单层和双层壳型网架也都可采用拟壳法简化计算。
折叠编辑本段形式
有11种形式的网架结构在我国得到不同程度的应用，下面从构成和特点两方面对这11种形式的网架加以介绍。
一、交叉桁架体系网架
大类是由两组或三组平面桁架组成的网架结构，称之为交叉桁架体系网架(如图)。这是一种简单的，也是早得到采用的网架结构形式之一。它是在交叉梁的基础上发展而来和演变而来。这类网架的上、下弦杆等长。腹杆一般可设计为"拉杆体系"，即长杆(斜杆)受拉，短杆(竖杆)受压，斜杆与弦杆夹角宜在40度到60度之间。其中，竖杆为各组平面桁架所共用。这类网架常用的有2种形式。
其中交叉桁架体系又分为:两向网架和三向网架(如图)。
各种网架
各种网架
二、三角锥体系网架
*二大类适合于正方形、矩形、三角形、梯形、六边形、八边形和圆形等平面形状的建筑。
其中分为:三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
三、四角锥体系网架
*三大类是由四角椎体组成的网架结构，有五种形式，分别是:正方四角锥网架、正方抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架和星型形四角锥网架。
四、六角锥体系网架
*四大类是由六角锥体(七面体)组成的网架结构，称为六角锥体系网架。它的基本单位元为6根弦杆，6根弦杆构成的六角锥体(可倒置或正置)。这类网架的一种主要形式即为六角锥网架。
折叠编辑本段结构介绍
杆件设计与节点构造
网架结构的杆件截面应根据强度和稳定性计算确定。为减小压杆的计算长度增加其稳定性，可采用增设再分杆及支撑杆等措施。用钢材制作的板型网架及双层壳型网架的节点，主要有十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点三种形式。十字板节点适用于型钢杆件的网架结构，杆件与节
网架结构
网架结构
点板的连接，采用焊接或高强螺栓连接。空心球节点及螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构。单层壳型网架的节点应能承受弯曲内力，一般情况下，节点的耗钢量占整个钢网架结构用钢量的15~20%。
折叠编辑本段施工安装
网架结构的施工安装方法分两类:一类是在地面拼装的整体**升法、整体提升法和整体吊装法;另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法[1] 。

网梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固。
(4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝。
(5)安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误。
(6)安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像。
(7)施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构进行下道工序施工，导致整体失稳。
(8)钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳