关于冷凝器(蒸发器)处建议设计安装P型过滤器的说明:由于许多冷水机组机房布置原因,循环水泵出口到冷水机组的距离较长,弯管、并联管、支管较多,安装时存在的焊渣、焊熘隐患较多,加之非制冷季系统后,管道内壁锈蚀物的脱落;所以尽管水泵处安装了合格的过滤器,往往冷水机组冷凝器(蒸发器)换热管内还有较大尺寸异物存在。所以为了避免以上情况发生,考虑经济性、定期清理过滤器内异物的方便性,强烈建议设计安装过滤器。
经优化设计,胶球不经过水泵叶轮,水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球设置收球泵,与其他同类设备相比收球率达到,其他方式不能保证收球率。发球进出水口都在冷凝器进水端,收球进水出口都在冷凝器出水端,对冷却水温度没有影响,保证冷却效果,与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制,防止水泵无水运转,保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管,内壁光滑,减小胶球运动阻碍,也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制,可设定每次清洗时间和次数。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。
板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。板片在进行组装时,人字纹凸面接触点的地方容易受挤压而使其表面氧化膜受到破坏,点蚀坑容易在该部位萌生。而板片上人字纹的凸面正是冷加工变形的部位,而此部位又存在缝隙腐蚀,因此点蚀坑主要就发生在冷加工变形的凸面部位。因此该板式换热器板片的腐蚀失效是由Cl-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致。
工作原理
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用100%纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从注球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管内壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过回球器利用水流力学原理将球回收至注球器,从而完成一次清洗循环。PES智能可编程序控制器可设置清洗频率和时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提高能效,节省能源。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。