采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即:滚筒部、蛇形管部。滚筒部分:内滚筒、外 保温两层。内滚筒内装有三头内螺旋片,可使烘干物料均匀走动称为炒制加热,蛇形管部二次利用热源,采用 引风机负压抽风把烘干物料 抽压到螺旋器中进行分离以 达到烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源。劳动强度大,造价较高,热效率 损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而燃气滚筒式烘干机 可使含水量35%的原料一次烘干成功。节电75%大大降低烘干成本
通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。具体过程如下:湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。干燥时间短。气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
根据物料种类,选择合适的时间,调节定时装置至所需时间。按启动按钮,起动风机,根据用户需要,转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向,机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒,停5秒,反转25)经常从观察窗观看内部织物的翻转情况,如发现意外情况应及时切断电源,检查故障。机器运行至规定时间时,机器将自动停止运转,此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况,如未达到效果,可适当延长时间。
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料资源,降低饲养成本,减少环境污染具有良好效果10年,我国滚筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备,真空烘干设备,中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备,
在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止物料粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,使其能迅速干燥。但在完烘干机偶尔也会出现堵塞的现象,我们如何判断烘干机是否堵塞了呢?我们可以通过高压泵的压力来判断,当发现高压泵的压力突然提高或塔口温度明显升高的现象,这个时候很可能就是堵塞造成的。要及时进行解决避免出现废料现象。