甘孜玻璃钢储罐生产厂家

重庆华普玻璃钢有限公司注册资金100万元，一直致力于玻璃钢储罐、玻璃钢管道、玻璃钢桥架、玻璃钢水箱、玻璃钢化粪池、玻璃钢防腐工程、酸雾净化塔、一体化泵站、玻璃钢维修的经营。在(主营产品)等领域持续开展服务，已形式良性的企业运营机制。我们愿以诚挚的热情，欢迎海内外客商精诚合作，共创辉煌。
玻璃钢储罐的防腐保温和传统的金属罐防腐保温有在施工方法上很大的区别。施工便捷、提高工效、节约成本、便于掌握，应用与传统施工方法相比较有较大优势。玻璃钢储罐的防腐施工流程材料组织→储罐试压、试漏→现场勘查→搭建脚手架→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架。
1、储罐试压、试漏
在对玻璃钢储罐进行防腐保温之前，组织人员对储罐进行初步外观验收，经检查设备外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。
2、材料组织
根据图纸要求组织材料到场。所有的防腐保温材料应具备产品合格证，并标明生产日期和有效日期、由国家质量监督局出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批次产品检验报告等文件。
3、现场勘查
熟悉施工现场，选择好材料进场道路，进场材料要统一堆放，并注意防雨、防潮，保温材料和镀锌铁皮可放置在玻璃钢储罐下面的罐间阀室内。临时用电、用水在站内就近取用。
4、搭建脚手架
在玻璃钢储罐的四周搭建脚手架，由于大多储罐都坐落在平台上，空间比较狭窄，搭建脚手架是可充分利用平台护栏、扶梯、检修平台对脚手架进行拉结、固定。由于储罐检修平台已经施工完毕，故脚手架立杆**不需要高出平台，层平台距离罐**约1.5m即可。
5、缠电热带
由于在玻璃钢储罐拉运和安装过程中难免出现磕碰现象，所以缠电热带之前要求厂家对储罐外壁进行局部补伤处理。罐壁电热带采用缠绕方式敷设，自下而上缠绕，电热带间距约5cm。罐**采用放射式敷设。每个储罐约需要电热带1800m。电热带的敷设要在厂家的下进行。电热掉施工完毕后要遥表测试是否是通路。电热带试热合格后才能进行下道工序。

玻璃钢储罐是现在储存行业*的罐体，其具有高强度、耐腐蚀、寿命长的特点，但是玻璃钢储罐是如何做到让大家不得不爱的呢？
一、物理性能：玻璃钢储罐具有优良的物理性能，玻璃钢的比重通常为1.5~1.9g/cm3，是钢的1/4~1/5，比钢、铸铁和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。
二、耐化学腐蚀：玻璃钢储罐具有耐化学腐蚀性能，通过选用不同种类的树脂，可以耐各种酸、碱盐以及多种油类和溶剂。玻璃钢酸碱罐可广泛用于化工防腐的各个方面，可以代替不锈钢及部分贵重金属材料。
三、再造型：玻璃钢储罐的再造型是非常强的，玻璃钢储罐的主要原料是玻璃钢。其自身的性能可以改变，可以进行多层次的组合。玻璃钢整个形状都会发生很大的变化，整体的性能也是会改变的，所以很多人喜欢选择玻璃钢储罐。
四、强度高：玻璃钢储罐的强度高，要比一些树脂强大很多倍，抗压能力是非常强大的，玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的，一般来说的话，玻璃钢储罐的铺陈比例是7:1，所以这种铺陈方法能承受很大的单向压力。但如果是双向压力的话，我们的铺陈可以改变为双向的铺陈就可以了，当然，如果是对受力情况不清楚的话，可以选择多项铺陈方式。

玻璃钢储罐的安全使用：
1.玻璃钢储罐在使用的时候，不可将重物加在玻璃钢的**部，特别是那些常压储罐只可在常压情况下使用，切不可将其置于负压的环境中，否则会造成玻璃钢储罐的开裂和泄漏。
2.要注意不可在玻璃钢储罐内发生放热反应，因为若其内部发生放热反应，会使得玻璃钢储罐发生损坏，若放热反应是无可避免的，影响办法安装冷却装置用以降温抵御储蓄罐内的放热。因此在使用的过程中，也要避免靠近火和热源。
3.在运输玻璃钢储罐时，一定要注意运输方式，在运输完成后应对其缸体进行间查，看是否有裂缝，因为玻璃钢储罐的缸体若有裂缝在后续的使用过程中会发生事故。
4.使用时，对于压力玻璃钢储罐来说，其工作压力的大值不应**过设计时的设定值，除非其在设计时有经过特处理，否则其振动源，冷热管都应该和缸体进行隔离支撑。
5.在使用常压玻璃钢储罐时，要注意因为其设计的特点是与大气相连通的静液压管，所以应注意保持玻璃钢储罐与大气之间的良好畅通，尤其是立式平底储罐，不能因为放空或者进料儿给储罐内部带来压力。
6.使用时应注意其设计的各项指标，无论是温度，介质浓度抑或是压力都不应**过设计的指标。

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不**业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。