进口二手卧式加工中心 -出售

加工中心初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换的功能，通过在刀库安装不同用途的，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短时间，提高加工效率。
4、容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

机床检查与维护
1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机身，使用机床与环境保持清洁状态。
2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。
3.关机程序要规范，应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有情况和要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。
4.规范操作，不能在卡盘上、处敲打、矫正、修正工件，必须确认工件和夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意拆卸和移动。的加工其实就是安全加工，加工中心作为的加工设备关机时的操作一定要合理规范，这样既是对当前完成工序的保养，又是对下次开工做准备。

加工中心主要加工对象
（1） 箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
（2）复杂曲面：复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
（3）异形件 ：异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工，如拨叉等。
（4）盘、套、板类零件：带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
（5）周期性投产的零件：用加工中心加工零件时，所需时间主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例，如：工艺准备编程序、零件首件试切等，这些时间很长，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来，供以后反复使用。这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。

加工中心为什么要进行钝化处理？
数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢？其实，钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高质量。这其实是在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。
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