适用对象:口服液、药水适用行业:医药、日化、化工灌装量:10ml物料类型:液体工作原理:常压
近年来,国内口服液生产线不断问世,试用新产品的药企不断增加,从台口服液灌装机进驻中国市场,现今已经广泛使用了。
制药设备的管理主要经历了以下三个阶段,阶段:1950年前,即事后维修阶段,其特点是不坏不修;*二阶段:也称预防维修阶段,包括维修体系,即美国预防维修(定期检查,定期进行预防性维修,可有效避免突发性事故;然而,受检查人员经验及检查手段的制约,易造成维修不足或者维修冗余)和前苏联计划预修(按照修理周期进行小修、中修及大修;然而,该计划经济性考虑不足);*三阶段:也称设备管理阶段(系指应用设备管理、财务经营、工程技术等手段,以达成优化设备费用/效益构成比的目的),以综合工程学(英国)及全员生产维修(日本)为代表。
高速口服液洗烘灌轧联动线的介绍:
1、属于生产线系列,由立式超声波洗瓶机、隧道式热风循环灭菌烘箱、口服液灌装轧盖机等组成,适合于标准等不同规格口服液瓶的生产。
2、可完成对药品生产中安瓿瓶淋水、超声波清洗、冲水、充气、烘干灭菌、冷却、灌装、轧盖等工艺步骤的联动运行。
口服液灌装机特点:
1. 装量,杜绝滴漏。灌装精度高。
2. 变频无极调速,生产速度可调,可选择不同的生产速度。
3. 所有电器元件均采用进口。
4. 自动显示计数功能。
5. 性能稳定,维护保养方便。
6. 整机外表采用SUS304不锈钢制作、与物料接触部分采用316L不锈钢。整机按GMP要求设计。
高速口服液洗烘灌轧联动线的功能优势:
1、洗瓶机采用机械手夹瓶,适用多种规格的瓶子。
2、洗瓶采用水气喷针往复跟踪插入方式,清洗效果好,节约能源,并设有针架防抖动装置,提高喷针插入瓶子的准确度,减少断针现象发生。
3、洗瓶整个水气管路、喷针完全立分开,避免了交叉污染,符合GMP规范要求。
4、洗瓶机进瓶螺杆前加装缓冲块,有保护螺杆,减少碎瓶作用。
5、洗瓶机出瓶采用整体进口同步带,连接拨块输送口服液,运行稳定可靠。
6、烘箱采用红外线加热管,不锈钢加热管双层加热温度均匀性好。
7、灌装轧盖机可选配陶瓷泵、不锈钢泵。
8、灌装无瓶止灌,无瓶不轧盖功能。
9、整线采用PLC总控制、变频器、触摸屏控制技术,运行稳定可靠;触摸屏可显示各单机的运行状态。
10、各控制点的水压、气压、风压、温度等显示,各开关状态和故障显示,故障自我诊断和故障分析及排除方法。
11、使整个生产过程达到自动化控制,联线具有三机自控平衡装置,保证生产均衡可靠。
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