天水购销二手裂解炉 抚顺销售二手裂解炉 立式醋酸裂解炉

梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

耐腐蚀材料分非金属和金属材料两类。管式空气预热器的低温区可采用硼硅玻璃管 石化裂解炉，或在管式空气预热器钢管外表面(烟气侧)涂上非金属防腐层。回转式空气预热器的冷端可以采用涂有搪瓷材料的换热元件。
山东鸿达二手化工设备有限公司位于名扬中外、风景秀丽的水泊梁山。北依黄河；西靠京九铁路；东临京沪铁路、京福高速：日菏、济菏高速贯穿全境，交通十分便利。东兴公司成立于2009年，现有职工70人，其中技术人员40人，8人，有20多人常年奔波于祖国的大江南北。我们一直致力于"客户满意"为我们的目标。"开源节流、物尽其用，追求高的性价比，为客户创造"是我们奉行的思想。
裂解炉（cracking furnace）是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：（1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成； [1] （3）合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。应用广泛、技术成熟的是管式裂解炉。
这种炉子技术掌握在少数几个石化成员手中。他们消化吸收了国外的经验，已经全部国产化。
上马这类工艺的投资都很大，炉子占总投资的也重就不算什么了。
如果您的项目供“三机”所需的高温高压蒸汽现已具备，我可以给您介绍一家石化**设计院的一种新炉型。主工艺条件不变，但附属的很多东西已被砍掉，达到的目的同样。其结果，不说您也知道：投资节省了、工艺了----可以赶快申报成果呀！
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适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚**的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。

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反应设备：反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐，浓缩罐 压力罐等反应设备 ）
分离设备：离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机  卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 ）
干燥设备：干燥机 （管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机，平板烘干机 热风循环烘箱 真空干燥箱 冷冻干燥箱 热风炉
等干燥设备 
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
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从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
裂解，简单讲，就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲，裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说，裂解就是饱和烃类原料在高温条件下，发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主，同时还副产、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
裂解炉是裂解反应发生之地。裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。
裂解炉是石油化工的**，也是乙烯工业的。因此，裂解炉的技术水平基本反映了一个国--家石油化工的发展水平。
4s缩短到0，2s以内，管程数减少，炉管长度缩短，GK裂解炉当前应用多的是GK-VI型裂解炉，其辐射段采用1-1型炉管，停留时间在0，2s左右，TECHNIP公司的供热系统通常采用侧壁、底部联合供热方式，底部烧嘴供热比例在70%左右，其辐射段炉管也从早的六程炉管缩短到目前的两程炉管，停留时间缩短，裂解选择性提高。
一种环保的双乙烯酮生产工艺的制作方法
公开了一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm2，将精馏渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。
—种环保的双乙烯酮生产工艺