mvr厂,蒸发器

MVR蒸发器整体结构 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在**次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

技术特点 1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）只需少量原生蒸汽； 6）由于常用单效使产品停留时间短 7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异

蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统，对于需要扩建蒸发设备而供气、供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别使低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

根据物料所需要进行处理的处理量大小，MVR蒸发器设备型号分为：0.5T/HMVR蒸发器设备，1T/HMVR蒸发器设备，2T/HMVR蒸发器设备，10T/HMVR蒸发器设备，20T/HMVR蒸发器设备等等。 一般在处理量或蒸发量小于0.5T/H的溶液处理时可以选择0.5T的MVR蒸发器，MVR蒸发器设备型号按照处理量或蒸发量大小来分是为了便于客户根据水质情况进行选型，这类按照处理量大小进行设计的MVR蒸发器设备型号分类，是为了更好服务于客户所设计的适合客户水质、水量的定制产品。

MVR蒸发器工艺系统介绍 1、预热器：很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，可以采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。 2、蒸汽压缩机：MVR系统的核心部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机，对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。 3、气液分离器：它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成气液分离，浓缩和结晶的功能。 4、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（黏度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。 5、控制中心：采用工况机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在**次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，通过这种反复通过效体的操作来达到产品所需浓度。 MVR蒸发器是蒸汽机械再压缩技术，重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一种节能技术。目前MVR蒸发器已成功应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。类型:传热设备
装置方式:立式
进料密度:0.8~0.9g/L，1.01g/L
鲜蒸汽 T/H:0.1
压缩机形式:增速箱式离心蒸汽压缩机
蒸汽补充量:100kg/h
功率:245Kw
用途:化工,环保
设备所在地:济宁
电耗 KW:193
新旧程度:9成新
蒸发量:5-30T/h
材料:钛材
处理量:6T/h
物料名称:含盐废水
冷却循环水:10T/h
型号:规格齐全
出料密度:1.08~1.2g/L