搪玻璃反应罐被广泛应用于化工、石油、印染、制药、食品加工等各个领域中,在使用中要想提高设备的使用寿命和效率,一定要定期做好检验:
首先,使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定,对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位。定期对搪玻璃层的厚度进行检验,每次检验的位置不变,如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视,防止爆瓷发生后造成大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏,应进行必要的修补。
其次,需要对搪瓷反应釜检验周期的严格控制。 其检验周期缩短为一到两年为宜。检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查(查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击)。在停车检查时,需要清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃,并且要求检测人员在保证安全的情况下,不能带任何硬物,进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤,看看是否有爆瓷现象的发生。
一、反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
二、工作原理 釜体下部有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10立方不等。
三、设备特点 与普通夹套反应釜相比:
1、螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻)
2.也适用于降温冷却工艺。
3.还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。
4.节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)。
5.减少釜体总体直径,利于车间布置。
6.节约钢材,整个的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,略增加了反应釜生产厂家的人工成本。