处理二手吊袋离心机厂家 应用广泛

梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

标准配置：
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
2、采用PLC控制。
3、机电式料程控制。
4、立式异步斜盘布料装置。
5、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋变频器＋能耗制动。
6、气动系统。
7、无基础形式（平衡块＋液态阻尼剂式隔振器）。
选装配置：
1、在线清洗系统。
2、氮气保护系统。
3、射频导纳料程控制。
4、触摸屏控制。
5、液压动作系统。
6、气体刮刀。
7、气体反冲装置。
8、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
二手离心机是我们在日常工作中经常使用到的一种工具，但在使用中我们也要注意一些离心机的注意事项和如何保养离心机，避免出现一些不必要的麻烦，下面我们一起去了解下：
二手离心机要注意保养，还必须要对离心机进行全方面的检查，这样可以消除安全隐患，关于离心机的保养是必须经过的培训才能进行，比如说机器开了4000个小时之后就开始进行一级保养，8000小时之后就要进行二级保养，检查螺钉连接的是不是松了，还要做好那个保养的记录。
阅读离心机的各项安全措施，禁止启动离心机的情况有以下两点：
1、润滑度不够；
2、使用不符合标准的润滑剂，润滑接头且至少每月测试一次，这样防止油泄露，还要保持离心机的清洁度，各个结构要链接良好，使用的过程中要主要避免过大的震动，后就是电源是不是安全的连接。

二相分离卧螺沉降离心机工作原理图
二相分离卧螺沉降离心机，是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。其工作原理是：当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大离心力作用下沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。
上离所二相分离卧螺沉降离心机，是在德国洪堡公司技术基础上，经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的。可以用在悬浮液的浓缩、澄清、脱水、浓缩脱水一体以及粒度分级等多个领域。

三相分离卧螺沉降离心机工作原理
三相分离卧螺沉降离心机，主要用于固—液—液分离，即一种固相（比重大）和两种密度不同的液相同步分离。其工作原理是：物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋输送器的推动下向转鼓小端移动，并从排渣口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。
上离所三相分离卧螺沉降离心机，是在德国洪堡公司技术基础上，经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的成熟产品。可以应用于棕榈油、油罐清洗、炼油污泥、油站清洗污泥、橄榄油、桔子油、气浮污泥、食品污泥等三相分离领域。

标准制造形式
平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
「特点与用途】
1.PBF系列离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机，它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的
多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
2.与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好；
3.设备主要零件表面均精密抛光处理，内部结构无死角，易清洗；
4.外壳可全翻，翻转大于90°，转鼓可整体外露，可触摸转鼓底部，便于清洁、换滤布等；
5.传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩，设置气体置换口，避免皮带磨损带来的粉尘污染。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。