日照二手外盘管反应釜 布局合理 机械密封性好

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜注意事项：
1、反应釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好；
2、釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击反应釜；
3、正反螺母连接处，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动；
4、操作时随时观察压力表的示数，严禁在**温**压情况下用釜；
5、实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验， 严禁温扭动螺母；
6、实验过程不要离开；
7、任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书；
8、使用前需经得负责人同意。

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反应釜的结构：
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上，除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜的应用广泛，种类众多，其中搪瓷反应釜是较为流行的一种，运行比较稳定，安全可靠，现在反应釜的生产厂家很多，安全生产是关键，要确保工作人员的安全，保证设备的顺利生产。

反应釜内层溶器放置反应物料同时可抽真空和调速搅拌使反应物料减压条件下，进行气化、蒸发对物料进行浓缩和提纯，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。

反应釜压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

反应釜的操作要点：
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；
2、投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；
5、反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；
6、5L反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸；
7、反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止，反应釜的操作要注意很多方面：
1、一定要严格的按照规章制度去操作反应釜；
2、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速；
3、釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源；
4、反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造；搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的反应要求，密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构；加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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