齐齐哈尔二手三效蒸发器 厂家回收

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产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。试用对象:
1、苹果/梨加工系列产品成套生产线及生产工艺；
2、胡萝卜浆/汁加工成套线及生产工艺；
3、猕猴桃果汁果浆产品成套生产线及生产工艺；
4、各种果蔬粉成套生产线及生产工艺；
5、乳品、豆奶、蛋白饮料成套生产线及生产工艺；
6、提供芒果浆及各种热带水果加工系列产品成套生产线及生产工艺；
7、茶饮料成套工艺设备；
8、各种果酒加工成套线及生产工艺；
9、粒粒橙汁生产线；
10、应用于果蔬汁、淀粉糖、乳制品、环保等行业各类浓缩蒸发器产品；
11、薄壁储罐容器类产品的设计制作与非标设备的设计、制造。

蒸发器一般分为间接加热蒸发器和直接加热蒸发器。但不管是哪种蒸发器，蒸发器结构都会有加热室、分离器。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

板式蒸发器是近年发展起来的一种新型节能蒸发设备，和传统的管式蒸发器比较，具有以下几个特点：
(1) 传热效率高，K值一般为3500～5800kW/(m2·K)，比管壳式蒸发器高2～4 倍，因而在同等条件下所需传热面积小；
(2) 结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造、技改等充分利用原有设备,克服空间局限的场合；
(3) 质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg，仅为列管式加热器的1/3～1/4；
(4)加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好，适用于热敏性物料的加热；
(5) 操作灵活，设备余量大，可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积，或改变工作条件，设备规格的幅度很大,每片换热片的尺寸，小的可到0.5m2 ，大的可达1.3m2，每台设备的换热面积可在1～1000m2之间；
(6) 可使用较低温度的热源,回收低温热源中的热量，冷热物料之间的传热温差可减少到4～5℃。
板式蒸发器的应用
板式蒸发器的研究和应用近年来发展很快。无论是国内国外,作为一种新型节能蒸发设备,板式蒸发器已经广泛应用于冶金、食品、造纸、空调、化工及海水淡化等行业。自动化操作、控制。

二手蒸发器使用围：适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。
1.低压降是薄膜的关键优点：要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降通常是比较高的，有时甚**得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。
2.高真空、低蒸发温度：正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发。
3.自清洁加热面：带有刮板的薄膜，其刮板在加热表面动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。
4.总传热系数高：由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。
5.物料过流时间短：刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。
6.适应性强、操作方便：由于薄膜蒸发器显著特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。