板框式压滤机是很成熟的脱水设备,是固液分离设备,应用于工业生产已有悠久的历史,板框式压滤机对于粘细物料的分离,有其特的优越性。
板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,完成污泥脱水工作。
高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及物料,性能相对而言为理想,使用寿命长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不**业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,并能**压滤机发挥过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
中国环境指出,污水处置和污泥处置处置领域应引入碳排放交易规则,支持和发展低碳工艺,这将是未来必需面对的一个重要趋势和发展机遇。
由中国自然学会、全国污泥处置处置促进会、中国科学院地理科学与研究所主办的污泥处置处置领域碳排放与碳交易”研讨会近日在京召开。研讨会以中国碳排放形势和低碳转型、碳交易试点与碳排放权交易管理方法、污泥处置处置领域的碳减排为主题展开研讨。
全国污泥处置处置促进事长杨向平表示,人士需要准确掌握中国污泥处置处置低碳发展趋势,积、主动、有效地推动污泥领域低碳工艺发展,为解决污泥领域处置处置问题探讨具有可操作性的碳减排技术。
会议着重研讨了如何促进推动污泥处置处置领域的碳减排和低碳工艺。中国科学院地理科学与研究所研究员陈同斌说,填埋仍是中国处置污泥的主要方式,由此导致温室气体排放量很大。
据介绍,与污泥填埋相比,好氧发酵、厌氧消化、生物干化-焚烧都是碳减排工艺。其中,好氧发酵和厌氧消化工艺减排效果显著。
近年来,中国城镇污水处置率不断提高,污泥处理压滤机污泥处置处置是污水处置系统的重要环节,其碳排放大约是污水处置系统的40%污泥处置处置领域的碳排放与碳交易问题备受人士关注。
发展研究中心研究员周宏春指出,要实现低碳转型需要从规划、产业体系、能源利用方式和结构、低碳技术等方面深入开展大量工作。
厢式隔膜压滤机与板框压滤机的区别:
1、滤板结构的不同。板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成,一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板,一种实心滤板,一种是空心滤板。边框滤板像四根条子围城的,而空心滤板则是采用的两层铸造在一起,形成滤板中间有很大的空隙,这是空心滤板。
2、过滤腔形成不同。板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成,隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。
3、滤布样式的不同。隔膜压滤机采用两张滤布,中间相连,形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布,外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式,将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了,包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间可以。
4、隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室,当物料过滤完成后,向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压,以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面:隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜会向过滤腔室的方向鼓出,也是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量少,效果佳。