复星机械设备(梁山)有限公司
名称:蒸发器型号:齐全蒸发量:100-100000产地:国产 进口应用:食品 制药 化工新旧程度:九成新设备所在地方:山东供应客户:全国操作压力:常压外形:排管式结构形式:立式规格:齐全材质:齐全容积:可选用途:广泛适用范围:化工 制药 食品装置方式:卧式溶液运动状况:外循环冷却对象:冷却液体载冷剂加热方式:直接加热
蒸发浓缩设备的特点
1、设备结构简单,配套齐全,操作方便;
2、适合小批量,多品种的生产方式;
3、设计紧凑,占地面积小;
4、清洁简单,使用寿命长,性价比高;
5、密封度高,蒸发能力。
液体冷媒通过送料口进入,同时加热蒸汽对加热室内部的加热管束(下图中较细的管路)进行加热,加热室内中间的较粗的管子由于受热面积不如加热管束面积大,故加热管束汽化的冷媒上升进入蒸发室。
而循环管的液体冷媒下降,继续进行循环。(循环管的横截面积约为加热管束总横截面积的40%-左右,这也直接影响到了蒸发器的效率) 蒸发器在新风换热机组、风机盘管中的应用主要是在制冷过程中提供冷水,在制热过程中提供加热后的冷媒。
它在地源热泵系统中的应用于冷凝器相反,在地源热泵机组进行供热过程中,蒸发器属于地源侧设备,对地源侧的循环水进行加热,再通过机组换热,将热水传至冷凝器,由冷凝器将热水中的热量排放出去。
在机组进行制冷过程中,蒸发器属于末端设备,由地源侧的冷凝器对地源侧水进行冷凝,并供给蒸发器对外吸热,从而达到对外界制冷的效果。
蒸发器操作过程中的故障有:
冷却水温过高。冷却水的进水温度过高,浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝,浓缩设备的真空便迅速降低。 使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高,大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度,除了影响产品质量,终又降低了设备的生产能力。
在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数,使蒸发速率降低而使锅内真空度**过标准。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
降膜废水蒸发器预防结垢措施:
浓盐废水在蒸发汽化过程中,易产生二次蒸汽雾沫夹带,雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上,不断浓缩析出晶体形成垢层,严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高,废水中所含、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢,造成部分分布器堵塞。
降膜蒸发器由于其液膜传热,在进行使用时其传热系数一般情况下会**其他形式的蒸发器,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差**其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热,1次性投入小,是**选择的蒸发器形式。
其效体里面为排列的细管,管内为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增加而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体里形成负压,减少产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
料液从**部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。