蒸发器一般分为间接加热蒸发器和直接加热蒸发器。但不管是哪种蒸发器,蒸发器结构都会有加热室、分离器。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
降膜蒸发器的工艺流程
工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
顺流
溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。
在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器。刮膜蒸发器三种类型。
薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合卫生要求。
本系列蒸发器产品分类: 二手升膜蒸发器 二手降膜蒸发器 二手浓缩蒸发器 二手单效蒸发器 二手双效蒸发器 二手三效蒸发器 二手四效蒸发器 二手薄膜蒸发器 二手旋转薄膜蒸发器 二手刮板蒸发器 二手球型浓缩蒸发器 二手不锈钢列管式冷凝器 二手板式换热器 二手螺旋管换热器等 二手传热设备。
降膜蒸发器产品的型号多种多样,而且有的可以根据用户的需求进行定制,而且产品适用范围较为广泛,是因为经过多年的发展和在科技的带动下,越发满足人们的需求,特别是公司的产品,性能也在不停地得到提升。
降膜蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。需蒸发的物料通过降膜蒸发器进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布降膜蒸发器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。