蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
板式蒸发器主要由板式加热器与分离室组合而成。加热器的总体结构与组合方式与板式换热器的类似,但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽进行加热。根据料液与蒸汽在加热板上的流动,板式蒸发器有升膜式、降膜式两种结构。处于加热蒸汽分布和产品分布均匀要求,它们的换热板结构与普通板式热交换器的换热板有所不同,主要是品进出和加热介质进出的开孔大小、数量、形状位置不同。
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降膜蒸发器在流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
1、大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅
2、料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
蒸发器凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗方便,符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用简便,效果稳定。
蒸发器的波纹状板型产生高强度的湍流,比起传统的管壳式蒸发器,它的传热系数得到了极大的提高。ARDVap在高浓度和高粘度时特别有效,并且可以在温差仅3-5℃时工作,当ARDVap用在TVR和MVR系统时,这是一个很大的优势。
蒸发器盘管结霜使其传热系数变小,热阻增加,降低传热效果,制冷剂蒸发量减少,在压缩机能量不变的情况下,会导致系统的蒸发压力降低,相对应的蒸发温度降低,所以要及时除霜。
降膜蒸发器使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体,以及液体进料时带入的溶解气体。为此,可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷射泵和液环泵。
降膜蒸发器是利用具有一定选择透过性的过滤介质对目标物质进行分离, 常见的有微滤、超滤、纳滤, 可根据各物质分子量的不同进行分离。发酵液的预处理一般可以利用超滤膜过滤除去发酵液中的大分子物质。