结构形式:立式适用范围:化工 食品 工业外形:排管式操作压力:常压用途:蒸发结晶加热方式:蒸汽运动状况:内循环成色:九成新材质:不锈钢/钛材功率:11千瓦规格:30HP冷水机蒸发器出料浓度:35~70%(视用户要求而定)物料输送功率(kw):1.45~5kw控制柜材质:304材质或碳塑及防爆材质控制系统:智能温控 或PLC液晶屏控制设备整机功率:1000kg~3000kg设备运输方式:物流派送
蒸发是液态转化为气态的物理过程,一般而言,蒸发器即液态物质转化为气态的物体,工业上有大量的蒸发器,其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。
蒸发器的工作原理:
蒸发器其工作原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的热焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部生蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的,通过PLC片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速,保持系统蒸发平衡,从论上看使用蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷却水,减少50%以上的占地面积。
蒸发器主要特点:
1、节能蒸发器技术是目前国际为的蒸发器技术,仅需要少量生蒸汽(开机启动时需要少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽了),降低企业运行成本,减少环境污染;
2、由于采用压缩机提供热源和传统蒸发器相比温差小很多,能够达到温和蒸发,大地提高产品质量,降低结垢;
3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器,结构与流程非常简,全自动操作,可连续运行,可靠;
4、设备内配CIP清洗管路,可实现地清洗,整套设备操作方便,无死角;
5、该蒸发器是物料在低温进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性小;
6、由于循环利用二次蒸汽的潜热,完全避免使用新鲜蒸汽,从而减少了能源的消耗;
7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵,可以做到在接近绝压的真空下进行,从而实现低温蒸发,低可以达到50℃蒸发;
8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据真空度、进料量、浓度和温度等的变化而快速动作,这是得到质量稳定的产品的基本条件;
9、处量可达100t/h,所需占地面积较小,结构紧凑,运行平稳。
蒸发器产品特点:
1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100mm的金属圆盆;
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷;
3、所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象;
4、蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷;
5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷;
6、蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开;
7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种,按溶液在蒸发器中的运动状况分有:
1、循环型:沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等;
2、单程型:沸腾溶液在加热室中加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等;
3、直接接触型:加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器,蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器,蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
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