成都闲置二手口服液洗烘灌生产线

  • 2024-06-16 06:01 630
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梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

生产能力:200-500瓶/分传送带速度:0---350mm/min装量范围:0.2g-2g适用范围:1ml、100ml西林瓶装量误差:≤3%
反应设备:反应釜(不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐,浓缩罐 压力罐等反应设备 )
抗生素玻璃瓶轧盖机
轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。铝盖分3种型式:有中心孔铝盖、两接桥、三接桥、开花铝盖、撕开式铝盖和不开花铝盖。还有铝塑组合盖。轧盖机根据铝盖收边成形的原理可分为卡口式和滚压式。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。
轧盖装置是轧盖机的核心部分,作用是铝盖扣在瓶口上后,将铝盖紧密牢固地包封在瓶口上。轧盖装置的结构型式有三刀滚压式和卡口式两种。其中三刀滚压式有瓶子不动和瓶子随动两种型式。采用12把旁置式单刀柔性随动轧盖**技术(瓶自转、轧刀公转),12把小轧刀在轴向和径向方向可以自由浮动,调整非常方便,西林瓶不规则的缺陷,提高了轧盖的合格率,达到99.5%。
成都闲置二手口服液洗烘灌生产线
抗生素粉针制剂联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序,现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线,它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→超声波清洗系统→两水一气(根据工艺)→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳,破瓶率低,完全符合*新版GMP要求标准。
超声波洗瓶机性能稳定,自身故障率低,能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min,破瓶率低<3‰ ,由超声波系统,机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标:
1、适用范围:西林瓶、青瓶、抗生素瓶2~100(200~1500瓶/分)
2、工作电压:380V   50HZ(三相四线制)
3、消耗功率:4KW~5.4KW
4、去离子水:350L/h      压力0.3~0.4Mpa
5、水:300L/h        压力0.3~0.4Mpa
6、压缩空气:        压力0.3Mpa      
7、参考尺寸:2800×800×1850()
成都闲置二手口服液洗烘灌生产线
热风循环隧道灭菌烘箱可对清洗的瓶子进行烘干、灭菌去热原。灌装加塞机可完成灌药,加塞功能。灌装加塞机配置FFU及隔离保护系统,并可时时A区的环境质量。采用多种形式的无菌物料转移,并在隔离保护下与其他设备对接。
联动线配备国内外仪器仪表,可在线监测、打印、储存工艺参数。同时在灌装加塞上配备有隔离保护系统,符合新版GMP要求。该生产线为机电一体化高智能的大型制药设备,产品性能稳定,操作简单可靠,外表美观。
冻干机针对灌装速度及批次设计,具有温度检测,真空检测,数据曲线记录及储存,还可以配备冻干终点测试,共晶点测试,真空调节等功能,是现代化的冻干功能型设备。
整条线进冻干机之前的液体处理过程采用全自动化处理,具有清洗彻底,灭菌彻底,灌装,灌装速度高,半压塞效率高等特点,冻干过程控制也是可以选择全自动冻干工艺,还可以切换手动模式进行调节。
液体冻干生产联动线根据用户工艺要求配置可满足不同瓶子规格,不同生产产量的生产要求, 所有设备紧密衔接,无工艺时间浪费,产品生产效率高。
洗烘罐轧是根据用户需求和冻干机匹配设计,而且可以一机多用,针对不同瓶子直径,只需要更换个别部件,更换方便。
成都闲置二手口服液洗烘灌生产线
隧道式灭菌干燥烘箱:隧道式灭菌干燥烘箱机结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似,从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却,至小瓶输出是连续进行的,全程PLC自动化控制。生产能力高,运行平稳无故障。
技术参数:
1、10西林瓶或管制瓶 口服液瓶等   
2、生产能力:30000-40000瓶/h
3、传送带速度:0---350/min
4、温度调节范围:25oC—380oC
5、进风量:3800M/H
6、冷却方式:100级垂直冷却
7、总功率:45KW
8、外型尺寸:5500×1500×2200
抗生素玻璃瓶轧盖机:轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。本机采用多头单刀式的轧盖形式,该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上,在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘;震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位,进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位;绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下,把盖压紧,同时离合器合上,托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转,固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖,使铝盖紧紧地包住瓶口;当轧盖头旋转*凸轮*高点位置时,与玻璃瓶逐渐脱离,瓶子由出瓶拨盘拨出,进入出瓶轨道,从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构,轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移,达到理想的轧盖**轧盖装置是轧盖机的核心部分,采用8把或12把旁置式轧刀提高了轧盖的合格率,达到99.5%。

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