低温多效废水蒸发器拆除

1、一效加热器由于蒸发温度，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8的不锈钢材料。
2、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3、预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6的不锈钢材料。
降膜蒸发器：
降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
「降膜蒸发器详情】
       降膜蒸发器分类：
       单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。
       降膜蒸发器适用范围：
       适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
       降膜蒸发器的工作原理：
       降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
       降膜蒸发器的系统组成：
       各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

三效蒸发器处理制药废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量400t/d
项目概述：
水质特点及工艺分析：
所处理物料为农药废水，该废水成分较为复杂，化学需氧量（COD）高，**物含量高，废水中含有多种盐分，处理难度大。需要进行预处理后，然后进入蒸发系统。
废水中含有COD，经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会**过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量，保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
 
工艺流程描述：
三效蒸发系统的流程：
原液首入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

工作原理：
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，个蒸发器（称为效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为*二效、*三效）均以其**效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。。
  系统组成：
1-6效加热器、1-6分离器（汽液分离或结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
工艺选择    蒸汽消耗（T、不带热压泵）    蒸汽消耗（T、带热压泵）
单效蒸发器    1.1    0.8
双效蒸发器    0.6    0.5
三效蒸发器    0.4    0.35
四效蒸发器    0.3    0.28
五效蒸发器    0.25    0.23
六效蒸发器    0.22    0.2
  能耗对比：
工艺选择    蒸汽消耗（T、不带热压泵）    蒸汽消耗（T、带热压泵）
单效蒸发器    1.1    0.8
双效蒸发器    0.6    0.5
三效蒸发器    0.4    0.35
四效蒸发器    0.3    0.28
五效蒸发器    0.25    0.23
六效蒸发器    0.22    0.2

工作原理：
    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。


具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。


 


主要特点：
    1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h


    2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。


    3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。


    4、结构紧凑，占地面积小。


    5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。



蒸发器主要类型：


    MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等



应用范围：


    广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？