不锈钢液体搅拌罐二手

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
产品简介
搅拌罐材质有不锈钢304，不锈钢316，碳钢等，根据搅拌介质选材。搅拌罐依据GB150-1998《钢制常压容器》标准，焊接工艺执行/T4709-2000标准，可靠安全。
不锈钢搅拌罐特点有：1.不锈钢储罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐发货前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达*以上。2.不锈钢罐密封性好；3.科学的介流设计使罐底的沉淀物不因介流而翻起，保证使用介质和杂质的自然分层，同时罐底设置排污法，清洗特别方便，一般情况下，3-5年清洗一次。

施工现场需要对搅拌设备进行检查维修
搅拌设备按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
搅拌设备不准**载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
搅拌设备在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面有人监护。
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后进行检修。
对搅拌设备应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
搅拌设备操作人员经训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
搅拌设备使用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
搅拌设备启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。

不锈钢结晶罐,结晶釜,冷却结晶设备：
热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。结晶罐也称结晶釜，是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的冷却结晶设备，其关键环节在于搅拌器的结构形式，夹层面积的大小，物料出口形式。
不锈钢结晶罐采用了的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调，易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求。本设备罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温）。设备采用 SUS304或316L 不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。

电加热夹套搅拌罐：
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：**部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在人士的下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）