甲醛一种重要的基本**化工原料,但由于沸点低,性质活泼,存在着产业包装要求高,贮存稳定性差,运输困难,使用不便等弊病。多聚甲醛是产业甲醛较好的代用品,高质量的多聚甲醛具有纯度高,水溶性好,解聚完全,产品疏松,颗粒均匀等特点,被誉为理想的纯甲醛源。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂,但生产规模小,原材料消耗高,产品质量差,难与国外产品竞争,因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。 根据国内需要,天津大学石化技术开发中心参考国外当前较先进的生产技术,开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺,该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术,克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小,原材料消耗高,产品质量差等缺点,使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程:将37%或55%的甲醛水溶液先解聚,然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液,在调聚剂的作用下发生聚合反应后,再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。 成果水平及主要技术指标:产品质量指标: 甲醛含量≥95%,甲醇含量≤0.5%,酸度≤0.8%,灰分含量≤100ppm,熔点120~175℃,堆密度600~800 g/L,PH3.5~5.0,反应时间5分,溶解性(在100℃水中10分钟)95%,聚合度8~30。 吨产品消耗指标: 37%甲醛2.8吨,蒸汽3.0吨,冷却水200吨,电260 kwh。 生产规模及产量:20000吨/年。 所需厂房占地面积:10000 m2。 主要设备:解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。 主要原材料及来源:甲醛。 市场分析及效益猜测:多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场,但国内的多聚甲醛总产量不足6000吨/年,远远不能满足市场的需求。2001年我国进口3.75万吨多聚甲醛,而且还在以**过25%年均速率增长。
全新设备,回收二手干燥机,二手压滤机,二手混合机,二手离心机,二手反应釜,专业供应,全国较大的二手化工设备公司竭诚欢迎您的光临! HZD系列自动提升周转料斗混合机能自动完成提升、夹持、混合、下降等全部动作。配一台自动提升料斗混合机及多个不同规格的混合料斗,就能满足大批量、多品种的混合要求,是药厂总混的理想设备。同时在制药、化工、食品等行业广泛使用。该机由机座、回转体、驱动系统、提升系统、制动系统及控制系统组成。工作时,将混合料斗推到回转体内,按下触摸屏上“确认”键,就能自动将混合料斗提升到位,并自动夹紧。压力传感器得到夹紧信号后,驱动系统工作,按设定的时间、转速进行混合;达到设定的参数后,回转体就能自动垂直停止,同时制动系统工作,混合结束;然后提升系统工作,回转体内的混合料斗下降到位,自动停止,并打印工艺数据。将混合料斗推出转到下一工序。
材料装入一个封闭方形锥混合桶,漏斗的对称轴和旋转轴的轴线形成一个夹角,材料具有不同成分被较力滚过在封闭料斗并产生高剪切,以达到较佳的效果混合。 整机功能设计新颖,结构紧凑,外形美观,混合均匀度达99%,体积装料系数达0.8。 结构合理,性能稳定,低转速高,运行平稳,性能可靠,操作方便,整机无死角,无外露螺钉。回转体(混合料斗)与回转轴线成30°夹角,混合料斗中的物料随回转体翻动外,同时沿斗壁做切向运动,产生强烈的翻转和高速的切向运动,从而达到较佳的混合效果。采用PLC全自动控制,并设置红外线安全装置及防误操作装置的出料蝶阀,确保生产安全。物料可在同一容器中通过不同的工序段,不需要频繁地转料、加料等程序。有效地控制粉尘与交叉污染,减少物料的损失,控制物料的分层,优化了生产工艺,完全符合药品生产的GMP要求。