二手脉冲布袋除尘器

高压离线脉冲袋式除尘器工作原理

　　(1)、过滤：高压离线脉冲袋式除尘器[1] 在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,在挡流板作用下,便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。

　　(2)、清灰及自动控制

　　随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了保证系统的正常运行，高压离线脉冲袋式除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当**过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。

　　本除尘器采用循环分室离线脉冲清灰方式，其清灰过程是清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，在较短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，此室再次进入过滤状态，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰，如此逐室循环清灰。

　　高压离线脉冲袋式除尘器特点

　　矿渣微粉要达到的一定的比表面积，其潜在活性才能有所发挥，国内矿渣微粉生产线制备目**般采用球磨、立式磨和卧辊磨，矿渣粉磨系统的废气中含有的粉尘具有以下特点：

　　1、粒度细，矿渣微粉的比表面积要求达到400m/kg以上，产品>45μm的筛余一般<2%，3～30μm的含量为65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;

　　2、矿渣粉尘比重轻，密度为2.80～2.90Kg/m;

　　3、粉尘的粘性大、剥离性不好等特点;

　　4、含尘气体具有一定的温度，一般为60～110℃;

　　5、含尘气体具有一定的湿度，湿含量为5～8%，露点一般为40～55℃

　1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

　　2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　生物质锅炉布袋除尘器维护保养：

　　a、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。??

　　b、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。??

　　c、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。??

　　d、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。??

　　e、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。??

　　f、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。??

　　g、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。??

　　随着国家对于环境污染治理的强度提高，生物质锅炉布袋除尘器的需求量也是越来越大，作为除尘器厂家，我们更应该是致力于技术的不断创新，生产出质量更高的产品，多为我国的环境治理事业做贡献。??

小型布袋脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

　　在新的小型布袋脉冲除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点

　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。

　　两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

　　在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

　　气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。较好根据气体温度来选用不同类型的风机。

　宽间距式静电除尘器是当前世界上较先进的高效除尘器之一。所谓“宽间距”就是电除尘器的较板间距大于300mm，具体指400mm以上的较板间距,为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。

　　宽间距式静电除尘器工作原理：

　　宽间距静电除尘器由入口、均速板、腔体、放电极板、出口、振打杆、集尘较板几个主要部分组成。其特征是集尘较板正面与气流方向平行，并在放电极板前后等距离设置，形成两个收尘区，能大大提高除尘效果。

　　含尘气体从**部进风口进入宽间距除尘器后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场 的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使 内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

管较式静电除尘器是由机械委西安重型机械研究所研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。

　　使用范围

　　1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。

　　2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。

　　3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。 4、冶金：铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

　　选用说明

　　1、粉尘的比电阻 该管较式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。

　　2、电场风速 推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min;粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。 但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。

　　3、入口含尘浓度 该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。

　　4、处理效率 GD管较式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据有关部门的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。