1、该不锈钢搅拌罐或碳钢搅拌罐为常压设备,换热器若管路畅通也视为常压,若压力**高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油,**次运行20天(每天工作8小时)后,更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。(无减速机除外)
3、若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。
真空搅拌罐系属配料、混合容器。广泛应用于乳品、制药、化工等行业,对液-液,液-固等实现搅拌混配的作用,以实现工艺要求的合格产品。该不锈钢容器包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础或平台上,罐体在规定的操作温度和操作压力下,为搅拌过程提供一定的空间。
1. 本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部,与罐内液体绝无接触,充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器,使所检测的液体重量较其准确。
4. 称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管,
工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制,人机界面友好,操作简单,只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数,PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量,使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液,降低了生产成本,提高了生产率。彻底解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性,配比精度不高的问题.