(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路
、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、
釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,
以免磁钢退磁。
(7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,
出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,
对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用为好不**过爆破片的下限压力的80%,
更换时应注意爆破片凸面向上。
(8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,
严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,
卸盖过程中应特别注意保护密封面。
(9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)
清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
一.加热结构型式
电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为50L~10000L
二.材质
碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢.
三.搅拌型式:
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
四、不锈钢反应釜:
由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、
不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜
、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.
反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,
可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.
反应釜的密封型式不同可分为:填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、蒸汽加热、
导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、
聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。