二手锯末烘干机价格锯末,是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑。木材加工(wood processing),以木材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持木材的基本特性。
在森林工业中,木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业,是木材资源综合利用的重要部门。
中文名 锯末 原 料 木材 用 法 机械或化学方法 产 地 浙江 现 象 切割落下 所 属 林业资源
目录
1 简介
2 用途
3 基质
4 其它用途
5 发展
简介编辑
我国是一个林业资源并不发达的国家,其实锯末可用于开发许多有益于人们生产和生活的产品,现如今,很多人也已经意识到这一点,对于锯末的利用已经有所开发,高品质的锯末基本出自于浙江,如浙江桐庐秋荣木业的锯末得到广泛**。
用途编辑
一 培在花木根部能保暖,使花木安全过冬。
二 锯末与人粪尿混合拌匀,用塑料袋盛装,束紧袋口,置于30~35℃的温度下,经1~2月即可发酵腐烂。然后晾至半干,与土各半相混,用它作盆土培养花木,能长得枝繁叶翠,花艳香浓;用它作花卉育苗的营养土,则具有促花苗健旺生长的奇妙功能。
三 经发酵腐烂后的锯末,营养全面,无偏氮缺磷钾之虞,且质地疏松,干湿适中,是一种简便的无土栽培材料,尤其适宜盆栽文竹、兰花等。 [1]
四 做发酵床垫料
锯末是的发酵床垫料,在所有垫料中锯末的碳氮比较高,较耐发酵。同时锯末疏松多孔,保水性,透气性也比较好。从技术上讲,全用锯末或以锯末为主与少量稻壳掺和做发酵床是的。锯末的细度正好适合发酵床要求。各地都有大小规模不等的木材加工市场供应锯末。当然,在多数地方,锯末的资源比较缺乏,价格也较贵。由于木材和加工方法不同,锯末的种类、湿度和品质差异较大,应在采购和使用中把握。使用锯末要注意以下几点:
(1)不得用有毒树木的锯末,如楝木等,否则会引起中毒。
(2)使用松木等含油脂较多的锯末时应先晾晒几天,使挥发性油脂散发,避免引发皮肤和呼吸道过敏以及消化道应激反应。
(3)原则上不使用含胶合剂或防腐剂的人工板材生成的锯末,因为这种锯末中含有的添加物质可能对猪有毒,而且可能对发酵过程有抑制作用。如果必须使用,要与其它锯末混合后铺设到较下层,或者少量与原木锯末混合后使用。
锯末的干湿度要符合发酵床操作的要求,湿度过大时要提前晾晒。
木材加工生成的刨花也可替代一半锯末使用,较下层可全部使用。不太粗的刨花可全部替代锯末,养中大猪时可不考虑刨花的粗细。碎木块和树枝、细木段都可以用到下层垫料中。垫料
基质编辑
锯末
锯末
锯末(5张)
可作杜鹃、金桔、山茶、桂花等花木高枝压条的包扎基质:在梅雨季节,择生长旺盛的枝条,在离*10~15厘米处,进行环状剥皮,再包上塑料袋,袋内填入湿锯末和山泥(各半相混),两端扎紧,然后把盆花放在半阴半阳处,进行日常的养护管理。2~3个月即可生根,待生根后,即可剪离母株成一新花苗。
锯末可作月季、栀子、石榴等花木插条的生根基质:取比插条高度稍长、有一定长度的塑料薄膜,铺上湿锯末(手捏不滴水),再按2~3厘米的距离铺上插条,然后再盖湿锯末,插条**部露出1~2厘米。最后将其卷好缚紧,每10~20条插条为一扎,每若干扎用大塑料薄膜袋盛装,并稍扎紧袋口以利保湿。由于湿度容易控制,因而发根很快。
锯末与人粪尿混合拌匀 用塑料袋盛装 束紧袋口,置于30~35℃的温度下,经1~2个月即可发酵腐烂。然后晾至半干,与土各半相混。用它作盆土培养花木,能长得枝繁叶翠,花艳香浓;用它作花卉育苗的营养土,则具有促花苗健壮生长的奇妙功能。二手锯末烘干机价格
经发酵腐烂后的锯末,营养全面,不会使植物多氮缺磷钾,且质地疏松 干湿适中 是一种简便的无土栽培材料,尤其适宜盆栽文竹、兰花等。
经发酵、消毒后的锯末,调节好酸碱度后,作试管苗出瓶后过渡性栽培的基质,其效果和珍珠岩粉一样好。
二手煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入zui后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
二手煤泥烘干机结构组成
煤泥烘干机系统主要有热源系统(热风炉、煤气发生炉、沸腾炉)、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
干燥系统设计原则
1、与生产组织和管理相适应;
2、采用新工艺与新设备,提高作业效率;
3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施;
4、充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;
5、干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;
6、注重选用设备性能先进,工作可靠,操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备;
特点
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。