二手10000L搪瓷反应釜厂家报价

化工企业在使用反应釜时需要注意的要点

1：投料失误

　　进料速度过快、进料配比失控或进料次序差错，均有可以或许产生疾速放热反响，假如冷却不克不及同步，构成热量积累，形成物料部门受热分解，构成物料疾速反响并产生大批迫害气体产生爆炸变乱。

2：管道透露

　　进料时,对付常压反响，假如放空管未关上，此时用泵向釜内运送液体物料时，釜内易构成正压，易惹起物料管衔接处倾圯，物料外泄形成人身损害的灼伤变乱。卸料时,假如釜内物料在没有冷却到划定温度时（一样平常要求是50℃如下）卸料，较低温度的物料轻易蜕变且易惹起物料溅落而烫伤操纵职员

3：升温过快

　　釜内物料因为加热速度过快，冷却速度低，冷凝后果差，均有可以或许惹起物料沸腾，构成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和平安阀、爆破片等卸压体系实行卸压冲料。假如冲料不克不及到达疾速卸压的郊果，则可以或许惹起釜体爆炸变乱的产生。

4：培修动火

　   在釜内物料反响进程中假如在没有采用有用防备步伐的环境下实行电焊、气割培修功课，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦碰到易燃易爆的透露物料就可以或许惹起火警爆炸变乱。

精细化工中反响釜平安技巧

1：加热节制步伐

　　对付反响温度在100℃如下的物料加热体系，可采用蒸汽和热水分段加热，在包管物料不因部门过热呈现蜕变的环境下，先用蒸汽中速加热到60℃阁下，以进步临盆效率，再用100℃沸腾水轮回传热，迟钝升温到工艺划定的温度并保温反响。如许分段加热在进步临盆效率的同时又可以或许避免物料部门低温受热分解或激烈汽化，进而构成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以或许对物料平衡反响进步收率，降低消耗本钱。

2：连锁冷却步伐

　　对付放热反响，反响早期阶段必要加热，但反响进程又会放热，是以必需疾速有用转移过剩的热量。失常利用的反响釜冷却体系主如果夹套冷却和盘管冷却，利用的冷却液主如果轮回水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但本钱高。在临盆进程中呈现不失常反响的环境下，特别是温度和压力急剧回升的时刻，操纵职员会为了自己的人身平安而疾速撤退操纵现场，不克不及有用堵截加热源，不克不及有用开启冷却体系。为此应当在操纵岗亭之外的远距离场合设置紧迫开启冷却连锁体系。较佳能接近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在封闭蒸汽阀门和堵截搅拌电源的同时开启冷却连锁体系，实行断热、断电、停搅拌、疾速冷却降温的步伐，将变乱节制在早期阶段，避免变乱的进一步扩展。

3：连锁泄爆步伐

　　为了避免釜内物料在温度失控产生气体构成压力的环境下，可以或许实时卸压，对付常压反响装备也应当依据反响的详细环境装置紧迫卸压举措措施。在釜的**部要装置平安阀，对可以或许具备比拟激烈反响的进程应装置爆破片。爆破片的衔接管进口必需伸到室外平安所在或抽风管口，不克不及间接指向途径或操纵平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反响进程的应当严格节制滴加速度。

4：密闭运送防静电步伐

　　对物料运送管道体系应依据物料特征抉择钢管或塑料管（准则划定不克不及利用塑料管，但特别环境除外）。不论是何种管道均利用法兰或螺栓衔接坚固，以防零落透露物料。不克不及利用橡皮套衔接塑料管运送无机溶剂。对钢管的法兰部门要做好静电跨接，一对法兰上假如有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只如下（含四只）均要静电跨接（为了对称，失常没有五只，假如有五只也需跨接）。静电跨接线要利用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在运送无机溶剂或易产生静电的其余物料时应当做好静电衔接，衔接办法是在管道外部设置细铜钱。详细办法主如果在金属管进口处焊接一棵小钢钉并过度向管内歪斜，细铜钱必需环绕纠缠在小钢钉上并紧固，从塑料管内经由过程，另一个端口进去并在管口环绕纠缠紧固。只要如许能力包管静电流产生回路并实时将静电转入接地体系。

5：劳动掩护步伐

　　对操纵岗亭装置鼓风机或抽风机，既可掩护操纵者康健，又可降低操纵岗亭可燃气体浓度，避免到达爆炸极限。为了避免釜内物料在有压力的环境下气体物料透露，分散至操纵室损害操纵职员，应当对操纵室装置鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操纵室，使操纵室处于微正压状况。披发有毒无害气体的装备应设置在本地终年主导风向的上风侧，便于气体的分散或抽闲，也便于操纵者正当操纵削减气体净化损害。

6：培修动火平安步伐

　   动火治理平安技巧步伐的目的是两个确保：一是确保动火装备管道外部没有易燃物，二是确保动火装备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需正确认识动火治理的重要性，加强平安认识，实在实行堵截、断绝、置换、洗濯、透风等平安技巧步伐，按法式做好初审、复查、同意、监护、清算、验收等平安治理步伐。

7：其余平安步伐

　　机械装备必需有用接地，且接地电阻不克不及大于10Ω；电动机必需有接零线步伐；减速机传动部位必需有防护罩；操纵台必需坚固不克不及晃悠，不克不及有洞口；防护雕栏必需**1.05米，且雕栏高低间距不克不及大于0.35米；装备分开高空高度以不克不及碰撞人体头部为好。对付在操纵进程*必要分批投料宜在人孔盖上装置阀门和漏斗；冷凝器的放空管利用衔接管运送到室外或抽风管口，不克不及间接瞄准通道和操纵职员的场合；有条件的还应设置紧迫分散通道和全进程监控报警举措措施；泊车进程中的要做好氮气掩护步伐。对付停电停水有可以或许惹起失控反响的装备应当有双电路双水源体系。

反应釜常见损坏时的各种维修方法

一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因：

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

 　 2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、**过设计较低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：**温**压

故障原因：

1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量**过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法：

填料密封

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换；

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

故障原因：

四、故障现象：釜内有异常的杂音

故障原因：

1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

2、搅拌器松脱；

3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法：

1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

2、停机检查，紧固螺栓；

3、修鼓泡，或更换衬里；

4、检修或更换轴及轴承。

五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

故障原因：

1、被介质腐蚀断裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改变转向。

六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

故障原因：

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

处理方法：

3、卡子松动或数量不足。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因：

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

处理方法：

2、瓷层不致密，有微孔隐患。

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

八、故障现象：电动机电流**过额定值

故障原因：

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大。

处理方法：

1、更换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在一定的范围内；

4、适当调整。