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3 离心喷雾干燥机的维护

3.1 日常维护

（1）经常检查各润滑部位的润滑情况；（2）经常检查各机构及主、附电机的运行情况，注意各轴承、齿轮啮合部位的震动、温升情况，发现异常应停车处理；（3）喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗；（4）机械传动喷头采用高速齿轮传动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑，使用油的粘度不宜太高（可用液压油或锭子油）；（5）拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落；（6）喷雾盘需根据工艺要求拆卸消洗；（7）检查各密封装置有无泄漏；（8）经常检查敲塔电锤的动作灵敏度及敲塔效率；（9）经常检查各压力表、真空计、温度计、流量计等仪器仪表的灵敏与可靠性；（10）经常检查电除尘效率，积尘过量应及时清洗；（11）经常检查排空尾气的含尘情况；（12）经常检查喷雾盘的喷、甩料情况。

3.2 定期维护

（1）为增加喷头使用寿命最好将喷头交替使用、连续8 h或据情轮换；（2）滚动轴承的润滑在150～200 h应调换一次。

经过一段时间（一般600 h 左右）的运转，需对离心喷雾干燥机进行必要的检查与养护：（1）对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等；（2）对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对；（3）对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网；（3）还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等；（4）检查各单元设备地脚螺栓及其它紧固件有无松动。

在设备运转2 400 h 左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

3.3  特殊情况的维护

离心喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。