回收二手LW650卧螺离心机

离心机的转头种类及用途
转头是离心机的重要配件之一。由于工作时的转速很高，相应的离心力场便很大，所以离心转头均用高强度的铝合金、钛合金及超硬铝、锻铝制成。
?1．角度转头
这类转头放置离心管的孔与转头轴线都具有14°~40°的倾斜角度，一般20°~30°的居多。其管孔的倾斜度越小，离心管**与管底所受到的离心力差也越小。这类转头适用于做差速离心。也可用于密度梯度离心，但效果差一些。
2．甩平转头
这一类转头有可活动的离心吊桶，桶内放入离心管后悬挂在转头的销钉上。离心时，由于销钉要承受用顿对它的很大拉力，因此离心管的容量比角度转头小得多。静止时，吊桶自然下垂并和转头轴线互为平行；旋转时，吊桶随速度的增加向外摆动，直摆到和转头轴线形成90°夹角为止。这种转头在旋转时，不论是加速还是减速，离心管始终处于量力和离心力的合力作用下，管内的样品不会受到扰动，因此适合做密度梯度离心。用作差速离心时，样品颗粒所走的距离就是离心管的长度，所受到的离心力是线性增加的。使用时，先将平衡后的吊桶按其标号的位置挂牢，然后用手摆动一下看其是否旋转自如，检查后便可运行。
3．区带转头
区带转头没有离心管，转头的中部是个空腔，并用几片扇形隔板分隔成几部分。这类转头的容量大，且可在低转速下进行加样取样，是供大容量密度梯度离心设计的。
4．垂立转头
这类转头和角度转头相似，其主要特点是转头放置离心管的孔竖直向下和转头轴线平行。转头旋转时，离心管上下受的离心力相等，只适于差速离心。
5．连续流动转头
这种离心机转头一般装置在低速或高速离心机上作大量培养液或原液的浓缩和分离用。转头上有入口和出口，离心时样品液连续出入口流入转头，在离心力的作用下，样品在离心腔内沉降分离，分离后的颗粒沉入转头的边缘，上清液由出口流出。此类转头的优点是样品连续操作，转子体积小，转速较高，分离效果好，克服了大容量转头转速低，高速转头容量小的缺点。目前常见的产品有Dupont以公司研创的SorvaII连续离心转头及Beckman的JF-2转头，GF-32Ti等转头。转速可达6000r/min，可用于活细胞分离。
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卧螺离心机对污水的处理与优势
卧螺离心机在污水脱泥处理中得到了广泛的运用，虽然市面上的卧螺离心机有很多不同的设备结构，设备材质，规格和运行调整机构等，但是基本的工作原理都是相似的。现在就对其进行简单的介绍，便于用户们更好的使用和调整。
由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。一般情况下，污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间，不同污水水质产生的污泥和采用不同水处理工艺得到的污泥会有较大的差异，因此在污泥脱水中会有不同的表现。
通常情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整，在很多时候，由于污泥的浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加，所以在这一方面，操作时需要多加留意。
卧螺离心机的优点在于：
1、采用直段与锥段卡插的连接方式，并通过焊接进行再次加固，大大提高设备的稳定性，在降低安全隐患的同时提高转转速。
2、在直段设置加强筋，减少直段厚度，增强直段强度，降低成本，提高工作速度。
3、离心机的锥段内增设阶梯状结构，有一光滑斜坡，这样既提高污水分离效果，也有效降低生产成本。
卧螺离心机对污水的处理与优势
卧螺离心机在污水脱泥处理中得到了广泛的运用，虽然市面上的卧螺离心机有很多不同的设备结构，设备材质，规格和运行调整机构等，但是基本的工作原理都是相似的。现在就对其进行简单的介绍，便于用户们更好的使用和调整。
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通常情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整，在很多时候，由于污泥的浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加，所以在这一方面，操作时需要多加留意。
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2、在直段设置加强筋，减少直段厚度，增强直段强度，降低成本，提高工作速度。
3、离心机的锥段内增设阶梯状结构，有一光滑斜坡，这样既提高污水分离效果，也有效降低生产成本。
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如何选择您适合的离心机
用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：
1 、防腐性能：离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。
　　 结构件材料种类（ 304 、 321 、 316L 、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
2 、防爆性能：离心机所处理的物料中（或环境）如含有**溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等**溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
　　 电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
　　 机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
　　 防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
　　 因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
3 、分离性能
　　 分离性能是离心机较基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定较终分离的效果，一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。
　　 F t ＝ω 2 ｒ / ｇ
　　 式中： Ft为分离因数
　　 ω为转鼓角速度ｒad/ｓ
　　 ｒ为转鼓直径ｍ
　　 ｇ为重力加速度m/s2
　　 对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。
　　 离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
离心机的使用说明及注意事项
电动台式离心机优点：具有外型美观、含量大、体积小、重量轻、噪声低、振动小、定时控制等优点。可供血浆、血清、尿素及疫苗制造等离心沉淀分离用。接下来跟着我一起来看看离心机的使用说明及注意事项吧，可以搜藏哦。
　　01离心机使用说明：
　　1、离心机采用三眼安全插座，使用前应接妥地线，工作时，应将本机放置在平整而坚固的台面上。
　　2、首先查看定时器旋钮，应在“0”位置，然后接通电源，开电源开关，指示灯亮。进口泵阀门工业洗衣机
　　3、具体操作必须按如下步骤：
　　1）打开盖板，小心地将试样放置于离心护管内。注意：对称的离心护管内必须放入同样重量的试样，其重量偏差不大于1克。
　　2）合上盖板，调节速度至所需值。
3）将定时器旋至所需的时间值（“ON”为常闭位置），定时器一离于“0”位置，转盘即开始旋转，离心机工作。
　　4）工作一定时间后，定时器回复到“0”位置，转盘停止旋转，离心机停止工作。本机使用完毕后，关闭开关，将本机置于干燥、通风阴凉处，并保持其清洁。
　　02离心机的注意事项：
　　1、离心机采用串激式电动机，其碳刷一般约用500小时左右，应及时调换，以免碳刷磨光后，整流子被磨损。
　　2、离心机出厂噪音标准为低于70分贝（具离心机1米处进行测定）。
　　3、每组塑料护管重量偏差应不大于0.2克，一般在护管产生损坏后，应及时调换，可采用一组同时调换或对称二根一起调换的方法，以尽量缩小其偏差现象。
　　4、在操作时，对称二根玻璃试管（包括化验容液）重量和长度应相等，如偏差较大就会产生晃动。
　　5、旋盘应避免碰到强酸、碱而产生腐蚀。
　　6、作为整机产品，应经常注意保养。