瑞昌二手卧式螺旋沉降离心机 专业机构

过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
结合卧螺沉降离心机的实际应用效果，可以看出该设备在进行钻孔泥浆脱水的处理中具有较为显著的经济效益。相比较其他处理方式来说，采用卧螺沉降离心机脱水工艺，综合考虑电费、机器折旧费、人工管理费、沉渣的装载和运输费及离心机的安装费，能够比原工艺节省大约一半的费用。
同时根据现场的使用情况，针对卧螺沉降离心机的应用效果进行分析，可以发现：首先，在将该设备用于灌注桩钻孔泥浆脱水可以取得较好的脱水效果。通常脱水后沉渣的含固率可以达到75 %到81 % ，而且脱水后沉渣的含水率保持在40 %以下，体积大为减小，并能堆积成型，可以另行堆放作进一步自然干化或直接装车外运。

提高卧螺离心机脱水效率的实施方法
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
具体的实施方法是增加衬网，使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。
如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在佳状态。
我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

对于使用者来说，卧式螺旋离心机方便实用，能够较大的提高生产作业效率。而且在正常情况下，该设备是保持自动，连续作业，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便。此外，卧式螺旋离心机适应性好，应用范围广，能够用于完成不同的分离作业。
那么，在实际应用中，卧式螺旋离心机在不同工作场合中有着怎样的表现呢？
，卧式螺旋离心机可用于完成固相脱水的要求。在固相脱水中，该设备可以对易分离物料，其脱水效果与过滤式离心机一样好。而且对于一些含有可压缩固相的悬浮液，在过滤离心机上分离效果很差，甚至无法分离。而利用该设备则可以完成此分离过程。
*二，卧式螺旋离心机还可用于液相澄清作业。从实际应用效果来看，经过该设备的处理之后，能够获得较为干燥的沉渣，而且允许的悬浮液固相浓度比分离机高的多。

卧式螺旋沉降离心机的优点有：
人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，*人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。
使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。
结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；
安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。
操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。
能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。
运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。
噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）
二手卧式螺旋沉降离心机主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。