据悉,湿法烟气脱硝技术按吸收剂的种类可分为:水氧化吸收法、酸吸收法、碱液吸收法、氧化吸收法、液相还原吸收法、液相络合吸收法、液膜法等,下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧d。
吸收法是中小型企业广泛采用的N0处理技术。这几种湿法脱硝虽然效率很高,但系统复杂,而且用水量大并会产生水污染.因此,在燃煤锅炉上很少被采用。湿法中只有络合吸收法比较适合于燃煤烟气脱NO,然而这种方法还处于试验阶段,距大型工业应用还有一定的距离。
湿式络合吸收法
湿式络合吸收法的原理是利用一些金属螯合物,像Fe(E).EDTA等可与溶解的NO迅速发生反应形成络合物。因此,在传统的在湿法工艺中加入金属螯合物作为添加剂,使其在吸收SO:的同时,也能吸收NO。湿式络合吸收法目前仍处于试验阶段,S0z和NOx的脱除率较高。
众所周知,我国地域大,各地情况不同,对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺,必须因地制宜,进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中,应遵循以下原则。下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
据了解,水泥窑SCR脱硝催化剂选型及应用,为水泥窑SCR脱硝技术进一步推广提供了相应的经验。下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
反应器布置在悬浮预热器出口之后的位,烟气温度在300℃~400℃的范围内,非常适合于目前常用催化剂的反应温度,脱硝反应的效率很高。
但由于烟气中的全部粉尘均会通过反应器,反应器的工作条件是在“原始”的高尘烟气中,而水泥窑尾预热器出来的烟气中粉尘含量高达80~120g/Nm3,且存在大量的碱土金属CaO,有堵塞催化剂的风险,易加快催化剂的磨损。
众所周知,水泥工业作为主要的氮氧化物排放源,未来必将实行更为严格的排放标准。现阶段,SNCR技术是我国水泥行业烟气脱硝的常用技术,其脱硝成本较低,工艺较简单,脱硝效率一般为40%~70%左右,难以实现较大限度的NOx减排d。
而选择性催化还原法(SCR)是一种高脱硝效率、低氨逃逸的脱硝技术,在已运行的电站锅炉SCR装置中,脱硝率达到80%~90%,氨逃逸在3mg/Nm3以下,非常符合水泥厂进一步的高脱硝效率要求。SCR脱硝技术的核心是催化剂,一般运行时间为16000~24000h,需要定期更换,催化剂寿命决定了SCR系统的运行成本。
因此,如何科学合理的选择催化剂,是SCR脱硝系统设计的关键之一。
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